摘要：經(jīng)過多年的建設(shè)施工經(jīng)驗及研究，針對鋼筋混凝土質(zhì)量通病的現(xiàn)象及防治辦法略談以下心得，望批評指正。

　　一、蜂窩

　　1、現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

　　2、原因分析：

　�。�1）砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。

　�。�2）砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。

　�。�3）未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。

　�。�4）砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好。

　�。�5）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。

　　3、預(yù)防措施：砼配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過2m.如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。

　　4、處理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1:2或1:2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石砼搗實，加強養(yǎng)護(hù)。

　　二、孔洞

　　1、現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。

　　2、原因分析：

　　（1）在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。

　�。�2）未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。

　�。�3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。

　�。�4）砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。

　�。�5）砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。

　�。�6）不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。

　　3、預(yù)防措施：

　�。�1）在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合，嚴(yán)防漏振。

　�。�2）預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。

　　（3）控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。

　�。�4）加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。

　　4、對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。

　　三、露筋

　1、現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。

　　2、原因分析：

　�。�1）砼灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。

　�。�2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

　�。�3）因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。

　　（4）砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

　�。�5）砼保護(hù)層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。

　　3、預(yù)防措施：

　�。�1）灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。

　�。�2）為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。

　�。�3）鋼筋較密集時，選配適當(dāng)?shù)氖�子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細(xì)石砼灌注。

　　（4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層砼要振搗密實。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。 

　�。�5）砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。 

　�。�6）拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。 

　�。�7）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。

　　4、治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石砼搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

　　四、缺棱掉角

　　1、現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。

　　2、原因分析：

　�。�1）木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。

　�。�2）常溫施工時，過早拆除承重模板。

　　（3）拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。

　　（4）冬季施工時，砼局部受凍。

　　3、預(yù)防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強成品保護(hù)，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。

　　4、治理方法：缺棱掉角較小時，，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹補齊正�？蓪⒉粚嵉捻藕屯怀龅墓橇项w粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細(xì)石砼補好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

　　五、施工縫夾層

　　1、現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。

　　2、原因分析：

　�。�1）在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；灌注前，搗實不夠。

　�。�2）灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。

　　3、預(yù)防措施：

　　（1）在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)灌注。

　�。�2）在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。

　　（3）在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。

　�。�4）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時可采用高壓風(fēng)吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。

　　4、治理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細(xì)石砼或砼減石子砂漿，搗實并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。