靜壓式預應(yīng)力管樁的應(yīng)用越來越泛。本文就靜壓管樁施工質(zhì)量控制作一分析與探討。

　　一、靜壓樁施工方法控制

　　1、施工前應(yīng)設(shè)置測量基線與水準點，基線應(yīng)設(shè)置在不受施工影響處。

　　2、樁混凝土需達到100%的設(shè)計強度后方可運輸進場，起吊時捆綁牢固，起吊點符合力學原理要求，在距樁頂端0.2米處設(shè)置吊點，吊索與樁之間要加襯墊，起吊時平衡起升，避免碰撞和震動。樁堆放時要按長度分類堆放，堆放場地堅實平整，且承重點設(shè)置在吊點附近距端點0.2米處，堆高不超過2層，兩端樁錯落長度不在于10厘米。

　　3、樁的吊點定位，利用樁架附設(shè)的起重鉤吊樁就位。

　　4、采用靜壓法施工，樁架挺桿和樁帽將預應(yīng)力管樁嵌固，在樁架的兩滑道中間，樁位置及垂直度經(jīng)校正后開始沉樁，樁就位要仔細檢查樁身質(zhì)量。送樁時，應(yīng)采用鋼制送樁器放于樁頭上將樁送入。施工時注意送樁器和工程樁對齊，以軸線重合為準則。當工程樁送到設(shè)計深度時，可將送樁器拔起，起拔送樁器采用樁架上導滑輪鋼繩上鉤子掛好，啟動卷揚機，慢慢拔起。

　　5、當?shù)谝还?jié)樁施工壓到離地面1米時，起吊第二節(jié)樁，與底節(jié)樁對好并復核垂直度無誤后，開始施焊。焊接符合要求后，再施壓沉樁，樁頂離地面1米再起吊第二節(jié)樁，續(xù)施工就位。復核焊接垂直施焊沉樁，直到施工完畢。施焊前先檢查上下樁接觸面。再復核垂直和上下節(jié)樁的同心度，確認無誤差或誤差很小時再全面焊接。焊縫分兩次滿焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。焊后應(yīng)清除焊渣。接樁動作應(yīng)迅速盡量保證連續(xù)施工。

　　二、靜壓樁質(zhì)量控制要點

　　（一）質(zhì)量預控 

　　1、建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，進行圖紙會審和設(shè)計技術(shù)交底，制定質(zhì)量評定制、質(zhì)量獎罰制度、質(zhì)量例會制度、質(zhì)量問題處理制度。

　　2、質(zhì)量責任制：分工明確，貫徹執(zhí)行質(zhì)量責任制定期進行督促檢杳，做到獎罰分明，責任到人。

　　3、施工員、質(zhì)檢員、測量員、樁機司機、電工、焊工等施工人員必須持證上崗。

　　4、查看有勘察資質(zhì)的單位出具的正式地質(zhì)勘察報告，供靜壓樁施工時參考。

　　5、進行技術(shù)交底，嚴格按照施工方案施工。施工方案必須具有針對性，措施具體，施工流程清楚，順序合理。

　　6、工程質(zhì)量檢驗制度，包括原材料設(shè)備進場檢驗制度；施工過程的檢驗；施工結(jié)束后的抽樣檢測。

　�。ǘ�）過程質(zhì)量控制 

　　1、管樁質(zhì)量，對樁進行外觀檢查，尺寸偏差和抗裂性檢驗。施工現(xiàn)場著重檢查砼抗壓強度能否達到設(shè)計要求。管樁有否明顯的縱向、環(huán)向裂縫、端部平面是否傾斜、外徑壁厚、樁身彎曲是否符合規(guī)范要求�；炷�土強度是否達到要求，產(chǎn)品質(zhì)保書、合格證、檢測報告是否符合要求和齊全。不合格產(chǎn)品不得用于工程。

　　2、壓樁機傳感設(shè)備是否完好，樁機配重與設(shè)計承載力是否相適應(yīng)。

　　3、現(xiàn)場預應(yīng)力管樁堆放整齊，布局合理。打樁順序應(yīng)根據(jù)鄰近建筑物情況、地質(zhì)條件、樁距大小、樁的密集程度、樁的規(guī)格及入土深度綜合考慮，兼顧施工方便。

　　4、樁部端焊接樁部端焊接很重要，要檢查焊條質(zhì)量，設(shè)備適用完好率。焊完后必然保證一定暫停時間，間歇時間超過3分鐘為好。

　　5、垂直度通常用兩臺經(jīng)緯儀、夾角90度方向進行監(jiān)測。須注意第一節(jié)樁樁尖導向必須垂直；地基表面有堅硬石塊必須清除，使樁身達到垂直度要求。

　　6、壓樁過程壓樁過程碰到硬土層，不能用力過猛，管樁抗彎性能力不強往往容易折斷，抬架時也要輕抬輕放。否則一是造成樁身開裂；二是易發(fā)生樁架傾斜倒塌事故。

　�。ㄈ�）檢驗（驗收）控制樁基完成后依據(jù)國家行業(yè)標準《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2003規(guī)定對管樁質(zhì)量評定。

　　1、管樁低應(yīng)變動力檢測（反射波法）測量樁身完整性（樁身評定等級分四類）

　　2、管樁高應(yīng)變動力檢測：主要評價樁身完整性和計算單樁極限承載力。

　　3、管樁靜力載荷試驗：主要檢測極限承載力，沉降量回彈后殘余變形情況。

　　4、管樁拉拔試驗：主要檢測極限承載力。

　　三、出現(xiàn)問題與事故處理

　　1、樁頂位移：沉樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁上升現(xiàn)象。主要原因：樁數(shù)較多，土層飽和密實、樁間距較小。在沉樁時土被擠到極限密度而向上隆起，相鄰的樁一起被涌起。在軟土地施工時，由于沉樁引起的空隙壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或涌起；樁位放線不準；偏差過大；施工中樁位標志丟失或擠壓偏離，施工人員隨意定位；樁位標志與墻、柱軸線標志混淆搞錯等，造成樁位錯位較大；選擇的行車路線不合理；土方開挖方法及順序不正確。

　　預防措施：沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，一般宜兩周左右；基坑開挖注意有一定排水措施，留置邊坡。基坑邊不得堆放土方，基坑較深應(yīng)分層開挖；認真按設(shè)計圖紙放好樁位，設(shè)置明顯標志，并做好復查工作，選擇合理樁機行車路線。

　　2、沉樁達不到設(shè)計要求：樁設(shè)計時是以最終貫入度和最終標高作為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標準為主，與另一種控制標準為參考，有時沉樁達不到設(shè)計的最終控制要求。主要原因：勘探點不夠或勘探資料粗略，勘探工作以點帶面。致使設(shè)計考慮持力層或選擇樁尖標高有誤，有時因為設(shè)計要求過嚴，超過施工機械能力或樁身砼強度；樁機及配重太小或太大，使樁沉不到或沉過設(shè)計要求的控制標高；樁身打斷致使樁不能繼續(xù)打入。

　　預防措施：探明工程地質(zhì)情況，必要時應(yīng)作補勘，正確選擇持力層或標高；防止樁身斷裂，打樁時注意樁身變化情況。

　　3、樁身斷裂：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，樁身出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，即可能樁身斷裂。主要原因：樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲，在集中荷載作用下，樁身不能承受抗彎度；樁身在壓應(yīng)力大于混凝土抗壓強度時，混凝土發(fā)生破碎；制作樁的水泥標號不符合要求時，砂、石中含泥量大，石子中有大量碎屑，使樁身局部強度不夠，施工時在該處斷裂；樁在堆放、起吊、運輸過程中，也會產(chǎn)生裂紋或斷裂。

　　預防措施：施工前，應(yīng)清除地下障礙物。每節(jié)樁的細長比不宜過大，一般不超過30；在初沉樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正。樁打入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時不宜采用移動樁架來糾正。接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上；樁在堆放、起吊、運輸過程中，應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程執(zhí)行；普通預制樁經(jīng)蒸壓達到要求強度后，宜在自然條件下再養(yǎng)一個半月，以提高樁的后期強度。

　　治理方法：當施工中出現(xiàn)斷裂樁，應(yīng)會同設(shè)計人員共同研究處理辦法。根據(jù)工程地質(zhì)條件、上部荷載及所處的結(jié)構(gòu)部位，可以采取補樁的方法。

　　4、樁身傾斜：樁身垂直偏差過大。原因分析：場地不平、有較大坡度。樁機本身傾斜，則樁在沉入過程中會產(chǎn)生傾斜；穩(wěn)樁時樁不垂直，送樁器、樁帽及樁不在同一條直線上。

　　預防措施：場地平整；如場地不平，施工時應(yīng)在打樁機行走路線加墊木等物，使打樁機底盤保持水平。

　　5、接樁處開裂：接樁處開裂現(xiàn)象。原因分析：采用焊接連接時，連接處表面未清理干凈，樁端不平整；焊接質(zhì)量不好，焊縫不連續(xù)、不飽滿、焊肉中夾有焊渣等雜物；焊接好停頓時較短，焊縫遇地下水出現(xiàn)脆裂；兩節(jié)樁不在同一條直線上，接樁處產(chǎn)生曲折，壓樁過程中接樁處局部產(chǎn)行生集中應(yīng)力而破壞連接。

　　預防措施：接樁前，保證連接部件清潔；接樁時，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，焊接預埋件應(yīng)平整服貼。