1）鋼箱梁制作的材料和焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計要求。焊接材料的選用、焊接要求、加工成品、涂裝等項的標(biāo)準(zhǔn)和檢驗內(nèi)容均應(yīng)按本規(guī)范第20章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并編制相應(yīng)工藝操作規(guī)程。

2）應(yīng)制定鋼箱梁吊裝和節(jié)間連接工藝標(biāo)準(zhǔn)及焊接和栓接工藝檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

3）塔下無索區(qū)梁段施工，采用托架支撐時，應(yīng)在托架與梁體間預(yù)留一定高度，以便于安裝梁體的精確定位。

4）鋼箱梁0號塊的安裝精度除應(yīng)滿足表18.3.2-1規(guī)定外還應(yīng)嚴(yán)格控制加工精度：梁長偏差±1mm，上下游外腹板頂面高差1mm.

5）應(yīng)采取措施消除鋼箱梁接縫高差，控制在±2mm以內(nèi)。

6）合龍段施工前應(yīng)嚴(yán)格控制施工荷載引起的標(biāo)高和索力變化，對全部梁段的標(biāo)高、中線、塔頂變位和索力應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，以了解合龍前后，塔、梁的變化情況，為施工監(jiān)控提供合龍計算依據(jù)。

7）對合龍口梁段的連日溫度變形應(yīng)持續(xù)觀測48h，每隔2h對合龍口兩側(cè)梁端標(biāo)高和中線以及合龍口寬度進(jìn)行觀測。確定適宜的合龍溫度及施工程序，并應(yīng)滿足鋼梁安裝就位時高強(qiáng)螺栓定位所需的時間。

8）主梁安裝應(yīng)采取以下安全保證措施：

（1）對主要起吊及載人設(shè)備和電、氣焊工具均應(yīng)制定安全操作規(guī)程。

（2）每次吊裝鋼箱梁時應(yīng)嚴(yán)格檢查吊具及起重設(shè)備，杜絕安全隱患。

（3）掛索施工的內(nèi)、外操作平臺應(yīng)做到安全可靠，并有足夠的活動空間。

（4）橋面吊機(jī)行走時應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。

（5） 應(yīng)在航道內(nèi)設(shè)置航道指示燈。