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　　1.提高熟料質(zhì)且，避免燒失量和不溶物超標(biāo)

　　我們都知道，水泥燒失量主要來源于石膏失水、黃鐵礦氧化、碳酸鹽分解和硫酸鹽分解等。而不溶物主要是水泥熟料、石膏及所摻加的混合材�；剞D(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)的水泥熟料中不溶物通常很低，一般在0.1%左右，而立窯熟料不溶物含量較高主要化學(xué)成分為硅/鐵/鋁的化合物。水泥熟料中的不溶物主要為原料帶入的難熔礦物，如結(jié)晶石英砂等。磨制水泥時摻入的劣質(zhì)石膏及混合材也常常帶入不溶物。

　　2.控制原料質(zhì)，降低水泥堿含量

　　水泥堿含量較高的情況下，水化需水量增大，凝結(jié)加快，1天～3天早期強度較高，但7天～28天及更長齡期后期強度降低。水泥中的堿含量主要來自原材料，石灰石和黏土原料都可能帶入堿。

　　3.控制水泥溫度，避免水泥不正常凝結(jié)

　　隨著水泥廠生產(chǎn)規(guī)模的擴大，設(shè)備不斷向大型化方向發(fā)展。但由于通風(fēng)、收塵等配套設(shè)備的不完善，使得水泥出廠溫度過高，水泥易出現(xiàn)不正常凝結(jié)的現(xiàn)象。ASTMC150中要求假凝終期針入度初始針入度的比值≥50%，但在我國在夏天有的水泥只有20%～30%.在ASTMC451中這樣寫道：按混凝土的澆筑和處理觀點，嚴重假凝的水泥可能會導(dǎo)致問題，但延長混凝土攪拌時間，或如泵送混凝土一樣，在澆筑或運輸之前重新攪拌，假凝水泥也不會有大問題。但值得注意的是進行鋪路工程時，混凝土是在固定攪拌機中短時間攪拌并在非旋轉(zhuǎn)運輸設(shè)備中運輸?shù)�。嚴重速凝的水泥在達到相同的標(biāo)準稠度時需水量稍有增加，這樣會導(dǎo)致強度降低和干縮增加。即使在國內(nèi)，假凝水泥用于混凝土攪拌站，也會出現(xiàn)外加劑適應(yīng)性不好的現(xiàn)象。并且，水泥一旦發(fā)生較嚴重的假凝，即使在空氣中放置相當(dāng)長時間，假凝現(xiàn)象也不會消除。

　　4.水泥性能指標(biāo)的穩(wěn)定性

　　水泥是基本建設(shè)工程中最基本的材料，它的質(zhì)量直接影響到工程質(zhì)量�；炷�土質(zhì)量波動與水泥性能指標(biāo)的穩(wěn)定性有很大關(guān)系。歐洲國家為使不同水泥廠出廠水泥強度趨于穩(wěn)定均齊，避免因盲目競爭出現(xiàn)強度大幅度波動，導(dǎo)致混凝土質(zhì)量波動，在標(biāo)準中規(guī)定了不同強度等級水泥的天強度波動范圍。下中還沒有強度最高值的限值，但現(xiàn)在已有貿(mào)易公司對指標(biāo)范圍進行限定，不僅對物理性能指標(biāo)，而且對化學(xué)分析指標(biāo)也進行嚴格限定。這在一定程度上增加了出口水泥的風(fēng)險，生產(chǎn)廠家必須嚴格控制整個生產(chǎn)流程，否則辛苦生產(chǎn)出的水泥很可能不滿足定單要求，希望水泥生產(chǎn)廠家在與貿(mào)易公司制定指標(biāo)要求時考慮到本廠原燃材料的波動對最終水泥性能的影響。