【學(xué)員問(wèn)題】低溫絕熱類(lèi)型？

　　【解答】低溫絕熱的目的是要設(shè)法減少通過(guò)對(duì)流、導(dǎo)熱及輻射等途徑漏人低溫設(shè)備的熱量，低溫絕熱技術(shù)是整個(gè)低溫工程學(xué)科領(lǐng)域中最廣泛的基礎(chǔ)技術(shù)之一。

　　低溫絕熱可分為四種類(lèi)型：

　　一、堆積絕熱，這是一種沿用古老的高溫保溫方法的絕熱形式，選用導(dǎo)熱系數(shù)小的絕熱材料裝提案在需要絕熱的部位，有時(shí)在絕熱材料的空隙中充氮?dú)饣蚋煽諝猓�堆積絕熱有泡沫型、粉末型及纖維型，這些材料的導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度的降低和容量的減少近似呈線性關(guān)系較少，其絕熱效果取決于絕熱層的厚度。

　　二、高真空絕熱，高真空絕熱是將要求絕熱空間抽成10~10Pa，從而排除氣體的對(duì)流傳熱和絕大部分的氣體熱導(dǎo)率。實(shí)際上，高真空絕熱是由一個(gè)熱壁與冷壁構(gòu)成的純粹的真空空間。在這類(lèi)絕熱中，影響絕熱性能的主要因素有兩點(diǎn)：一是夾層的真空度，二是輻射傳熱的大小，常用發(fā)射率低的材料，并使輻射表面高度光亮、清潔，用液氮或冷蒸汽冷卻熱屏等。

　　三、真空粉末與纖維絕熱，這種絕熱結(jié)構(gòu)式在絕熱空間沖天孔性絕熱材料（粉末或纖維），在將絕熱空間抽到一定的真空度。影響絕熱效果的因素有真空度、粉末的粒度、容重、添加劑的種類(lèi)和數(shù)量、界面溫度等。以真空粉末及纖維絕熱的絕熱性能比高真空絕熱好得多。真空粉末的表觀熱導(dǎo)率大約是普通堆積絕熱的熱導(dǎo)率的幾十分之一，由于絕熱效率較高，在低溫技術(shù)中得到了廣泛應(yīng)用。

　　四、高真空多層絕熱，高真空多層絕熱是在真空夾層中裝有很多防輻射屏（反射率很高的金屬膜），以此來(lái)降低輻射傳熱的一種絕熱形式，絕熱空間抽空到低于10Pa的負(fù)壓，是效率最高的一種絕熱形式，有“超級(jí)絕熱”之稱(chēng)。影響多層絕熱性能的主要因素有：采用的材料、多層中的真空度、多層的層密度和松緊度、多層的總層數(shù)或總厚度及多層絕熱物承受的機(jī)械負(fù)荷、邊界溫度等等。

　　以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問(wèn)題整理而成，供參考，如有問(wèn)題請(qǐng)及時(shí)溝通、指正。