1、鋼筋籠制安工序安全技術(shù)保證措施

1）鋼筋調(diào)直機械料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線；在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙；當(dāng)鋼筋送入后手或曳輪必須保持一定距離，不得接近；進(jìn)行調(diào)直工作時，不允許無關(guān)人員站在機械附近，特別是當(dāng)料盤上鋼筋快完時，要嚴(yán)防鋼筋端頭打人。

鋼筋切斷機械的安裝應(yīng)堅實可靠，有穩(wěn)定的基礎(chǔ)且保持水平位置，機械應(yīng)有接地保護(hù)；加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉；切斷機啟動前檢查各部位安全防護(hù)裝置是否齊全有效；運轉(zhuǎn)中必須確認(rèn)空載運轉(zhuǎn)正常后，方能投入正式切料；切斷料時，必須握緊鋼筋，應(yīng)在活動刀片向后退時（即使用切刀的中下部位），迅速把鋼筋送入切口，并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，以防鋼筋末端擺動或彈出傷人；嚴(yán)禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料；切短鋼筋時，手握一端長度不得小于400mm；靠近刀片的手與刀片之間的距離，應(yīng)保持在150mm以上的安全距離，否則要用鉗子夾緊送料；切下的鋼筋長度如小于300mm時，必須用套管或夾鉗壓住短頭，以防回彈傷人。

鋼筋彎曲機械的安裝應(yīng)堅實可靠有穩(wěn)定的基礎(chǔ)，工作臺面和彎曲機臺面要保持水平并緊密牢固；啟動前應(yīng)作全面檢查機身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按扭上，應(yīng)另裝磁力起動器控制電源；工作盤旋向是否和倒順開關(guān)方向一致并進(jìn)行空載試運轉(zhuǎn)；運轉(zhuǎn)操作時應(yīng)將需彎鋼筋的一頭插入轉(zhuǎn)盤固定銷子的空隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷子，并以手壓緊。但必須在確認(rèn)機身銷子安放在擋住鋼筋的一側(cè)時，方可開機工作；嚴(yán)禁彎曲超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋，在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，必須帶好防護(hù)鏡。彎曲低合金鋼或普通鋼筋時，應(yīng)按機械規(guī)定換算出最大允許直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸；工作盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方允許打轉(zhuǎn)；彎曲機工作完后，應(yīng)將工作場地及機身清掃干凈，應(yīng)使用手動鼓風(fēng)器（皮老虎）吹掉縫坑中的積銹，禁止用手摳挖。

2）多人運送鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停機動作要一致，人工傳遞不在同一垂直面上。

3）使用垂直運輸工具吊運鋼筋時，必須由專業(yè)信號員指揮，其他配合人員要聽從指揮。

4）鋼筋在綁扎過程中要統(tǒng)一聽從指揮，施工人員協(xié)調(diào)作業(yè)，在綁扎擁護(hù)處應(yīng)有必要措施。

5）在焊接過程中應(yīng)注意

①電焊機應(yīng)放在干燥通風(fēng)良好處，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。焊接工作開始前，應(yīng)首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜是否有損壞的地方、焊機的外殼接地和焊機的各個接線點接觸是否良好。不允許未進(jìn)行檢查就開始操作。

②電焊作業(yè)應(yīng)帶好防護(hù)用品，施焊完畢，閘上鎖。在潮濕地點工作，應(yīng)放在木板上，操作人員站在絕緣板上操作，更換場地，移動電焊機，必須切斷電源。

③高空焊接，必須系好安全帶，焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備。

④把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件接觸，不得用這些物件代替地線。

2、防觸電安全技術(shù)保證措施

1）提高職工的安全用電意識，實現(xiàn)安全用電有序可控。

2）所有電器設(shè)備嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》及《施工現(xiàn)場臨時用電方案》的規(guī)定，做到一機、一閘、一漏保。

3）對于一些開關(guān)設(shè)備、臨時線路、臨時設(shè)備等比較容易發(fā)生觸電事故的設(shè)備，建立專人管理的責(zé)任制。

4）群眾性的用電安全檢查每周進(jìn)行一次，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。特別應(yīng)注意雨季前后的用電安全檢查。

5）對于使用中的電器設(shè)備，應(yīng)定期測定其絕緣電阻，對于各種接地裝置，應(yīng)定期測定其接地電阻。做好檢查工作記錄。

3、垂直吊裝作業(yè)安全技術(shù)保證措施

1）吊車司機和信號人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)合格，持證上崗。施工人員密切配合，相互照應(yīng)，統(tǒng)一行動，其它人員必須協(xié)同作業(yè)，聽從指揮，避免發(fā)生意外事故。

2）吊車司機應(yīng)熟悉機械性能和說明書，遵守說明書中的要求。

3）操作前應(yīng)檢查各安全裝置是否齊全有效，第一次吊重物時，不要吊起后立即提升到所需的高度，要先進(jìn)行試吊，做到慢慢起吊，重物離地面500mm左右時稍停，確認(rèn)無誤方可繼續(xù)提升。

4）司機得到指揮人員明確的信號方可開始操作，動作前先鳴鈴示意，如發(fā)現(xiàn)信號不清，不要隨意操作。

5）當(dāng)掛好鋼絲索具，起升吊鉤鋼絲繩繃緊時，操作人員要立即遠(yuǎn)離吊重物，不可站在影響半徑范圍內(nèi)，防止重物墜落傷人。

6）提升重物時，要確認(rèn)重物的真實重量，不準(zhǔn)超載作業(yè)。

7）起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時，嚴(yán)禁同時進(jìn)行水平和升降兩個動作。

8）在起吊過程中，所有人員必須退到安全的地方。

4、混凝土澆注安全技術(shù)保證措施

1）混凝土罐車及泵車到達(dá)施工現(xiàn)場時，必須聽從現(xiàn)場施工管理人員的指揮。

2）施工人員在混凝土罐車及泵車未停穩(wěn)前應(yīng)遠(yuǎn)離車輛，保證自身安全。

3）在混凝土澆注前，施工現(xiàn)場領(lǐng)工員必須清楚了解是否有作業(yè)人員在做何種作業(yè)，有交叉影響的，設(shè)置隔離防護(hù)措施。

4）泵送混凝土，輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，輸送前應(yīng)試送，檢修前必須卸壓；輸送泵管道出料口位置安放加固后，才可以開泵輸送，更換位置時必須停泵，嚴(yán)禁開泵換位。

5）在安裝導(dǎo)管時，操作人員必須按規(guī)范操作。

5、鉆機就位安全技術(shù)保證措施

1）安裝鉆孔機前，應(yīng)掌握勘探資料，并確認(rèn)地質(zhì)條件符合該鉆機的要求，地下無埋設(shè)物，作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物，施工現(xiàn)場與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。

2）安裝鉆孔機時，鉆機鉆架基礎(chǔ)應(yīng)夯實、平整。

3）鉆機的安裝和鉆頭的組裝應(yīng)按說明書規(guī)定進(jìn)行，豎立或放倒鉆架時，應(yīng)有熟練的專業(yè)人員進(jìn)行。

4）鉆架的吊重中心、鉆機的卡孔和護(hù)進(jìn)管中心應(yīng)在同一垂直線上，鉆桿中心允許偏差為20㎜。

5）施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，有專人負(fù)責(zé)看護(hù)。

6）開鉆時，鉆壓應(yīng)輕，鉆速應(yīng)慢。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進(jìn)深度，選擇合適的鉆壓和鉆速，均勻給進(jìn)。