一、說明

為保證安全施工，需在******立交處進行加固處理，加固長度10m。為保證施工安全，特編寫本措施。

二、斷面及支護

（一）斷面形式及尺寸

采用矩形斷面，凈寬4600mm、凈墻高3800mm，S凈=17.5m2；掘進寬5200mm、掘進高度4150mm，S掘=21.6m2，放頂刷大斷面S刷=3.0m2，頂部噴砼厚150mm，噴層蓋住工字鋼頂，兩幫砼砌筑厚度300㎜，基礎(chǔ)深500㎜，寬500㎜。

（二）支護方式

采用錨網(wǎng)噴、工字鋼梁、砼澆墻筑聯(lián)合支護

1、放頂刷大處錨桿采用Φ18mm×2100mm的無縱筋全螺紋鋼樹脂錨桿，錨桿間排距800mm×800mm，每根錨桿用2支K2350樹脂錨固劑固定，單根錨桿錨固力不小于85KN（25MPa）；金屬網(wǎng)用Φ6.5mm鋼筋焊制，網(wǎng)格100mm×100mm，網(wǎng)片1700mm×900mm，網(wǎng)片間搭彎鉤搭接，每隔一條筋彎一個鉤，保證連接有效可靠。

2、頂部噴射砼強度等級C30，砼重量配合比為：水泥：砂：石子=1：1.72：2.02，水灰比0.45，速凝劑摻量為水泥用量的2.5-4%。砼拌料選用P.032.5R復(fù)合硅酸鹽水泥、中粗河沙、粒徑5-10mm的碎石，噴厚為150mm。

3、兩幫澆筑砼強度等級C20，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2.15∶4.0，水灰比0.62。砼拌料選P.O32.5R復(fù)合硅酸鹽水泥、中粗河砂、粒徑20～40mm的鵝卵石。

4、工字鋼棚架支護：采用礦用11＃工字鋼，棚梁長5000㎜，棚架間距500㎜，頂部采用規(guī)格為1000×100×50㎜的菱鎂土背板密實，棚頂間用噴射砼噴平。

5、頂部澆筑砼，澆筑砼平均厚度500㎜，并預(yù)留一個溜矸眼，上口1600×1600㎜，下口800×800㎜。

三、準(zhǔn)備工作

1、把加固段巷道內(nèi)的管線（風(fēng)管、水管、電纜等）放至巷道底板，用舊皮帶蓋好，并用煤矸掩埋。

2、用Φ83的鋼管焊制兩個規(guī)格為寬3m，高2.5m，長3m的工作臺，上面鋪設(shè)木板，用以工作人員站在上面打頂眼及頂部支護，同進防止煤矸砸壞皮帶。

四、施工方法及順序

1、先對加固段進行放頂刷大，采用放震動炮配合風(fēng)鎬的的方法進行刷大，炮眼深度1.0m，循環(huán)進度0.8m，單孔裝藥量不超過0.5塊。刷大一個循環(huán)后，要及時打設(shè)錨桿并及時掛網(wǎng)，原巷道的支護錨桿外露不超過300㎜可以再利用，超過300㎜處要重新再打設(shè)錨桿。控制好頂板安全后，再往前放頂，掘進時嚴(yán)格執(zhí)行一掘一錨網(wǎng)。爆破的煤矸用人工裝至皮帶外運。

2、按設(shè)計斷面放頂刷大完成后，按要求挖出基礎(chǔ)，并用砼澆筑。

3、支設(shè)砼模板，按要求架好橫板立柱，并固定牢固。立柱采用3.8m長的12＃槽鋼加工，每根槽鋼用4根錨桿固定，間距1.2m，立柱用Φ18mm×2100mm的無縱筋全螺紋鋼錨桿固定至巷幫，便于支設(shè)模板，立柱間距1.0m。

4、支設(shè)模板，澆筑兩幫砼。模板采用長3.0，寬400，厚50的木模板。

5、架設(shè)工字鋼頂梁，頂梁密排菱鎂土背板，上面澆筑砼，下面用噴漿機噴射砼，噴砼和工字鋼梁下平相齊。

五、材料用量

1、放頂刷大工程量：36.0m3。

2、錨桿：164套（加固模板104套）。

3、金屬焊網(wǎng)：47.5㎡。

4、工字鋼棚架：梁25根。

5、砼：頂噴射砼8.3m3，兩幫澆筑砼27.4m3，頂澆筑砼15.6m3，基礎(chǔ)砼6m3，水溝砼1.8m3。

六、安全技術(shù)措施

1、所有參與施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，嚴(yán)格按措施施工。

2、工作臺加固好后方可開始放頂作業(yè)。

3、在任何情況下嚴(yán)禁空頂作業(yè)，爆破后要及時打好臨時支護且牢固有效。工作人員進入工作地點首先認(rèn)真檢查作業(yè)范圍內(nèi)巷道圍巖及支護安全情況，施工中必須經(jīng)常敲幫問頂，將危巖活石摘除后方可工作。

4、嚴(yán)格執(zhí)行一掘一錨網(wǎng)的施工方法，夠錨桿排距時及時打錨桿。

5、打眼時，班組長要組織職工先敲幫問頂，詳細檢查工作地點頂幫巖石及支護情況，用不短于2.0m的長柄工具摘掉活石，緊固支護。處理活石時，必須在可靠的臨時支護下進行，不準(zhǔn)空頂作業(yè)和冒險作業(yè)。

6、無論風(fēng)鉆打眼或錨桿機打眼，嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥，嚴(yán)禁打干眼。

7、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制度（裝藥前、爆破前、爆破后分別檢查瓦斯）。

8、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三級信號”（一聲哨響撤人、二聲哨響爆破、三聲哨響解除）、“三保險”（拉繩、掛牌、站崗）和“三人聯(lián)鎖”（班組長、爆破工、瓦斯檢查員）及爆破停電制度等各項爆破安全管理制度。

9、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

10、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于三級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。

11、炮眼封泥應(yīng)用兩塊水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放“糊炮”“明炮”，嚴(yán)禁使用非發(fā)爆器起爆。

14、爆破前，必須加強對皮帶及風(fēng)水管路、電纜、風(fēng)筒的保護，以防爆破損壞。

15、爆破前，撤出204皮帶機頭段人員，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、拉繩并設(shè)專人站崗。

16、站崗位置距放頂?shù)攸c不小于100m的地方。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒處應(yīng)設(shè)置警戒牌、拉繩并設(shè)專人站崗。爆破員必須在警戒地點以外起爆。

17、在距放頂?shù)攸c回風(fēng)側(cè)30m和50m的地方各設(shè)一道風(fēng)流凈化水幕。

18、在架設(shè)工字鋼棚時，要架設(shè)牢固，背板要密排。

19、兩幫及頂部澆筑砼時，配料要嚴(yán)格按配合比施工，每層澆筑厚度不大于300㎜，及時用風(fēng)動震搗器澆筑，保證砼質(zhì)量。

20、其它未盡事宜《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。