1.現(xiàn)象：

鋼筋砼內(nèi)的主筋、副筋、箍筋沒有被砼包裹而外露。

2.原因分析：

（1）砼澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太小甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。

（2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處造成露筋。

（3）因配合比不當(dāng)，混凝土產(chǎn)生離析，澆注部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。

（4）砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。

（5）砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角，造成漏漿。

（6）漏振。

3.預(yù)防措施：

（1）澆注砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層的厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。

（2）為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意按間距要求固定好墊塊.

（3）為了防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。

（4）砼傾落高度超過2m時(shí)，要用串筒或流槽等進(jìn)行下料。

（5）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。

（6）操作時(shí)不得踩塌鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直和綁好。