本技術(shù)交底適用于工業(yè)與民用建筑普通及高級現(xiàn)制水磨石樓地面工程。

1．材料要求

(1)水泥：深色水磨石宜用425標(biāo)號以上的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。美術(shù)水磨石用425號以上白水泥或彩色水泥。

(2)砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。

(3)石渣：水磨石面層所用的石渣，應(yīng)用堅硬可磨的巖石(白云石、大理石)加工而成，其粒徑除特殊要求外，一般為4～12mm。

(4)玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚、10mm寬長度以分塊尺寸而定。

(5)銅條：1～2mm厚銅板，裁成10mm寬，長度以分塊尺寸而定，經(jīng)調(diào)平使用。

(6)顏料：采用耐光、耐堿礦物顏料，其摻量宜為水泥用量的5%，且不得大于水泥用量的12%。

(7)其他：草酸、白蠟、22號鉛絲。

2．主要機(jī)具

(1)機(jī)械：磨石機(jī)。

(2)工具：石滾子、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、2～6m長木杠，5cm寬平口板條(厚1cm)，手推車、平鍬、5cm孔徑篩子、磨石(規(guī)格按粗、中、細(xì))、膠皮管、大小水桶、掃帚等。

3．作業(yè)條件

(1)施工部位結(jié)構(gòu)驗收完，并做完屋面防水層，墻面已彈好＋50cm標(biāo)高水平線。

(2)安裝好門框并加防護(hù)，堵嚴(yán)管洞口，與地面有關(guān)各種設(shè)備和埋件安裝完。

(3)做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度(至少3cm)。

(4)石渣應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。

4．操作工藝

工藝流程：

基層處理→澆水潤濕→拌制底灰→沖筋及踢腳板找規(guī)矩→鋪抹底灰→底層灰養(yǎng)護(hù)→鑲分格條→拌制石渣灰→鋪抹石渣灰層→養(yǎng)護(hù)→磨光酸洗→打蠟

(1)基層處理：檢查基層的平整度和標(biāo)高，凸出處進(jìn)行處理，對落地灰、雜物、油污等清除干凈。

(2)澆水潤濕：地面抹底灰前一天，將基層澆水潤濕。

(3)拌制底子灰：底子灰配合比，地面為1：3干硬性水泥砂漿；踢腳板為1：3塑性水泥砂漿。要求配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。

(4)沖筋：地面底灰沖筋，根據(jù)墻上＋50cm的水平線，下板尺量至地面標(biāo)高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為1～1.5m；有地漏的地面，應(yīng)按設(shè)計要求找坡，一般由排水方向找0.5%～1%的泛水坡度。

踢腳板找規(guī)矩：根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距1～1.5m。

(5)底灰鋪抹：在裝灰前基層刷1：0.5水泥素漿。

1)按底灰標(biāo)高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實，用2m刮杠刮平，隨即用木抹搓平，用2m靠尺檢查底灰上表面平整度。

2)踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實一薄層，第二次與筋面取平，壓實用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。

(6)底層灰養(yǎng)護(hù)：底層灰抹完后，于次日澆水養(yǎng)護(hù)，視氣溫情況，確定養(yǎng)護(hù)時間及澆水程度，常溫一般要充分澆水養(yǎng)護(hù)2d。

(7)鑲分格條：

1)按設(shè)計要求進(jìn)行分格彈線：在已做完的底層灰上表面，一般間距為1m左右為宜，有鑲邊要求的應(yīng)留出鑲邊量。

2)美術(shù)水磨石地面分格采用玻璃條時，在排好分格尺寸后，鑲條處先抹一條50mm寬的彩色面層的水泥砂漿帶，再彈線鑲玻璃條。

3)玻璃條和銅條均為10mm高，鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直，將玻璃條或銅條就位緊貼板尺，用小鐵抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為5mm，底角抹灰寬度為10mm。拆去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一遍。采用銅條分格，應(yīng)預(yù)先在兩端下部1/3處打眼，穿入22號鉛絲，錨固于下口八字角素水泥漿內(nèi)。

4)分格條應(yīng)按5m通線檢查，其偏差不得超過1mm。

5)鑲條后12h開始澆水養(yǎng)護(hù)，最少2d，在此期間嚴(yán)加保護(hù)，應(yīng)視為禁止通行區(qū)以免碰壞。

(8)抹面層石渣灰：

1)面層石渣灰配合比為1：2～1：2.5(水泥：石渣)；踢腳板配合比為1：1～1.5(水泥：石渣)。要求計量準(zhǔn)確，拌合均勻。

2)美術(shù)水磨石應(yīng)加顏料、顏料均以水泥重量的百分比計算。預(yù)先根據(jù)工程數(shù)量、計算出水泥數(shù)量后，將水泥和所需顏料一次調(diào)配過篩，成為色灰裝袋備用。

3)鋪石渣灰：先把地面底層養(yǎng)護(hù)水清掃干凈，撒一層薄水泥漿并涂刷均勻，隨即將拌好的石渣灰先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條中間，用鐵抹子由分格條中間向邊角推進(jìn)、壓實抹平，罩面石渣灰應(yīng)高出分格條1～2mm。

4)抹平滾壓：水磨石面層裝入，推平、抹壓后，隨即用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平，壓至出漿為止；2h后再用鐵抹子將壓出的漿抹平。

5)踢腳板抹石渣灰面層：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一薄層素水泥漿，隨即將石渣灰上墻，抹平，壓實，刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達(dá)到石子面上無浮漿，切勿刷得過深，防止石渣脫落。

6)水磨石罩面灰養(yǎng)護(hù)：石渣罩面灰完成后，于次日進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，常溫養(yǎng)護(hù)5～7d.

(9)磨光酸洗：

1)水磨石面開磨前應(yīng)進(jìn)行試磨，以不掉石渣為準(zhǔn)，經(jīng)檢查認(rèn)可磨后方可正式開磨。

2)磨頭遍：用粒度60～80號粗砂輪石機(jī)磨，使機(jī)頭在地面上呈橫八字形，邊磨邊加水，加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應(yīng)達(dá)到石渣磨平無花紋道子，分格條與石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)。清洗合格檢查后，擦一層水泥素漿，美術(shù)磨石應(yīng)用同色灰擦素漿，次日繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。

3)磨第二遍：用粒度120～180號砂輪石，機(jī)磨方法、磨完擦素水泥漿、養(yǎng)護(hù)均同頭遍。

4)磨第三遍：用180～240號細(xì)砂輪石，機(jī)磨方法，同頭遍，邊角處用人工磨，并用油石出光。普通水磨面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級水磨石應(yīng)適當(dāng)增加遍數(shù)及提高油石的號數(shù)。

5)出光酸洗：經(jīng)細(xì)油石出光，即撒草酸粉灑水，用油石進(jìn)行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。

6)踢腳板罩面灰，常溫24h后即可人工磨面。頭遍用粗砂輪石，先豎磨再橫磨，要求石渣磨平，陰陽角倒圓，擦頭遍素漿，養(yǎng)護(hù)1～2d；用細(xì)砂輪石磨第二遍，同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。

(10)打蠟：

1)酸洗后的水磨石地面，經(jīng)晾干擦凈。

2)打蠟：用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，涂在磨面上，應(yīng)均勻，用磨石機(jī)壓磨，擦打第一遍蠟。

3)上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。

4)踢腳板人工涂蠟，擦打二遍出光成活。

(11)冬期施工：

1)冬期施工現(xiàn)制水磨石時，環(huán)境溫度應(yīng)保持＋5℃以上。

2)冬期施工底層灰不得澆水養(yǎng)護(hù)，正溫度條件養(yǎng)護(hù)3～5d，面層石渣灰10d后方可磨光。

5．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項目：

1)選用材質(zhì)、品種、強(qiáng)度(配合比)及顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

2)面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。

(2)基本項目：

1)表面光滑：無裂紋、砂眼和磨紋、石粒密實，顯露均勻，圖案符合設(shè)計，顏色一致，不混色，分格條牢固，清晰順直。

2)地漏和儲存液體用的帶有坡度的面層應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密平順。

3)踢腳板高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部雖有空鼓但其長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。

4)樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm。楞角整齊，防滑條順直。

5)地面鑲邊的用料及尺寸符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。

(3)允許偏差項目：見表。

現(xiàn)制水磨石地面允許偏差：

6．成品保護(hù)

(1)鋪抹打底和罩面灰時，水電管線，各種設(shè)備及預(yù)埋件不得損壞。

(2)運(yùn)料時注意保護(hù)門口，欄桿等，不得碰損。

(3)面層裝料等操作應(yīng)注意保護(hù)分格條，不得損壞。

(4)磨面時將磨石廢漿及時清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)以防堵塞。

(5)磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止濺污墻面等，重要部位，設(shè)備應(yīng)加苫蓋。

7．應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)空鼓：分格塊四角最易出現(xiàn)，主要是基層表面及鑲分格條時，條高1/3以上部位有浮灰，掃漿不勻造成。操作中應(yīng)堅持隨掃漿隨鋪灰，壓實后注意養(yǎng)護(hù)。

(2)漏磨：邊角、爐片、管根等處易漏磨，應(yīng)注意磨完頭遍后全面檢查，漏磨處及時補(bǔ)磨。

(3)磨紋、砂眼：磨光時按工藝擦兩遍漿，并注意養(yǎng)護(hù)后按工藝程序操作。

(4)倒泛水：沖筋后進(jìn)行檢查，拉線找好泛水，坡度應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，

(5)面層石渣粒不勻：石渣規(guī)格不好，石渣灰拌合不勻，鋪抹不平，滾壓不密實。應(yīng)認(rèn)真操作每道工序。

(6)強(qiáng)度偏低：嚴(yán)格掌握配合比，拌合均勻，拌合好的灰應(yīng)掌握鋪抹滾壓時間，注意養(yǎng)護(hù)及管理。

(7)分格條掀起，顯露不清晰：分格條應(yīng)鑲壓牢固、平整，石渣灰鋪抹后，滾壓應(yīng)高出分格條，高度一致，磨光嚴(yán)格掌握平順。