二級建造師考試城鎮(zhèn)管道工程質(zhì)量檢查與檢驗，現(xiàn)在的競爭壓力這么大，同樣的在二級建造師考試中，也是壓力很大的，所以在備考考試的時候，一定要努力啦！為了幫助小伙們，接下來小編帶大家學(xué)習(xí)二級建造師考試城鎮(zhèn)管道工程質(zhì)量檢查與檢驗。

　　城鎮(zhèn)管道工程質(zhì)量檢查與檢驗

　　知識點：城鎮(zhèn)燃?xì)狻⒐峁艿朗┕べ|(zhì)量檢查與驗收

　　一、工程質(zhì)量驗收的規(guī)定

　　1.工程質(zhì)量驗收分為“合格”和“不合格”。不合格的不予驗收，直到返修、返工合格。經(jīng)過返修仍不能滿足安全使用要求的工程，嚴(yán)禁驗收。

　　2.工程質(zhì)量驗收按分項、分部、單位工程劃分。

　　(1)分項工程包括下列內(nèi)容：

　?、贉喜?、模板、鋼筋、混凝土(墊層、基礎(chǔ)、構(gòu)筑物)、砌體結(jié)構(gòu)、防水、止水帶、預(yù)制構(gòu)件安裝、檢查室、回填土等土建分項工程。

　?、诠艿腊惭b、焊接、無損檢驗、支架安裝、設(shè)備及管路附件安裝、除銹及防腐、水壓試驗、管道保溫等安裝分項工程。

　?、蹐稣竟こ痰慕ㄖ徒Y(jié)構(gòu)部分等按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定劃分。

　　(2)分部工程可按長度劃分成若干個部位。當(dāng)工程規(guī)模較小時，可不劃分。

　　(3)單位工程為具備試運行條件的工程，可為一個或幾個設(shè)計階段的工程。

　　3.驗收評定應(yīng)符合下列要求：

　　(1)分項工程符合下列兩項要求者為“合格”：

　?、僦骺仨椖康暮细衤蕬?yīng)達(dá)到100%。

　?、谝话沩椖康暮细衤什粦?yīng)低于80%，且不符合規(guī)范要求的點，其最大偏差應(yīng)在允許偏差的1.5倍之內(nèi)。凡達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)的分項工程，必須返修或返工，直到合格。

　　(2)分部工程的所有分項工程均為合格，則該分部工程為合格。

　　(3)單位工程的所有分部工程均為合格，則該單位工程為合格。

　　二、對焊工資格和施焊環(huán)境的檢查

　　1.對焊工資格的檢查

　　從事燃?xì)?、熱力工程施工的焊工，必須按《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》TSG Z6002—2010的規(guī)定考試合格，并持有國家質(zhì)檢總局統(tǒng)一印制的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，證書應(yīng)在有效期內(nèi)，且焊工的焊接工作不能超出持證項目允許范圍(對金屬材料焊工，包括焊接方法、金屬材料類別、試件形式及位置、焊縫金屬厚度、管材外徑、填充金屬類別、焊接工藝因素;對非金屬材料焊工，包括焊接方法、機(jī)動化程度、試件類別)，中斷焊接工作超過6個月，再次上崗前應(yīng)重新考試。

　　2.對施焊環(huán)境的檢查

　　(1)焊接的環(huán)境溫度應(yīng)符合焊件焊接所需的溫度，并不得影響焊工的操作技能。

　　(2)當(dāng)存在下列任一情況且未采取有效的防護(hù)措施時，嚴(yán)禁進(jìn)行焊接作業(yè)：

　　1)焊條電弧焊時風(fēng)速大于8m/s (相當(dāng)于5級風(fēng))

　　2)氣體保護(hù)焊時風(fēng)速大于2m/s (相當(dāng)于2級風(fēng))

　　3)焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度大于90%。

　　4)雨、雪環(huán)境。

　　三、城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿朗┕べ|(zhì)量檢查與驗收

　　(一)溝槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定

　　(二)回填質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定

　　1.管道主體安裝檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填，但需留出未檢驗的安裝接口?；靥钋埃仨殞⒉鄣资┕みz留的雜物清除干凈。對特殊地段，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可，并采取有效的技術(shù)措施，方可在管道焊接、防腐檢驗合格后全部回填。

　　2.回填土壓實后，應(yīng)分層檢查密實度，溝槽各部位的密實度應(yīng)符合下列要求：

　　1)對(Ⅰ)、(Ⅱ)區(qū)部位，密實度不應(yīng)小于90%;

　　2)對(Ⅲ)區(qū)部位，密實度應(yīng)符合相應(yīng)地面對密實度的要求。

　　(三)警示帶敷設(shè)應(yīng)符合的規(guī)定

　　(四)管道及附件的防腐應(yīng)符合的規(guī)定

　　1.管材及管件防腐前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查和測量，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)鋼管彎曲度應(yīng)小于鋼管長度的0.2%，橢圓度應(yīng)小于或等于鋼管外徑的0.2%。

　　2)焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。

　　3)管材表面局部凹凸應(yīng)小于2mm。

　　4)管材表面應(yīng)無斑疤、重皮和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。

　　2.防腐前應(yīng)對防腐原材料進(jìn)行檢查，有下列情況之一者，不得使用：

　　1)無出廠質(zhì)量證明文件或檢驗證明;

　　2)出廠質(zhì)量證明書的數(shù)據(jù)不全或?qū)?shù)據(jù)有懷疑，且未經(jīng)復(fù)驗或復(fù)驗后不合格;

　　3)無說明書、生產(chǎn)日期和儲存有效期。

　　3.防腐前鋼管表面的處理應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY/T 0407—2012和所使用的防腐材料對鋼管除銹的要求。

　　4.除銹后的鋼管應(yīng)及時進(jìn)行防腐，如在防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹蝕，必須重新除銹。

　　5.鋼管防腐層外觀檢查要求表面平整，色澤均勻，無氣泡，無開裂及縮孔，表面防腐允許有輕度橘皮狀花紋，每根鋼管隨機(jī)取三個位置，每個位置測量四周均勻分布的四個點的防腐層厚度，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求;同時按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行黏接力檢查，并采用電火花檢漏儀對防腐管逐根進(jìn)行漏點檢查，無漏點為合格。

　　6.防腐管道應(yīng)按防腐類型、等級和管道規(guī)格分類堆放，需固化的防腐涂層必須待防腐涂層固化后堆放。防腐層未實干的管道，不得回填。

　　7.做好防腐絕緣涂層的管道，在堆放、運輸、安裝時，必須采取有效措施，保證防腐涂層不受損傷。

　　8.補(bǔ)口、補(bǔ)傷、設(shè)備、管件及管道套管的防腐等級不得低于管體的防腐層等級。當(dāng)相鄰兩管道為不同防腐等級時，應(yīng)以最高防腐等級為補(bǔ)口標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)相鄰兩管道為不同防腐材料時，補(bǔ)口材料的選擇應(yīng)考慮材料的相容性。

　　9.新建的下列燃?xì)夤艿辣仨毑捎猛夥栏瘜虞o以陰極保護(hù)系統(tǒng)的腐蝕控制措施：

　　1)設(shè)計壓力大于0.4MPa的燃?xì)夤艿?

　　2)公稱直徑大于或等于100mm，且設(shè)計壓力大于或等于0.01MPa的燃?xì)夤艿馈?/p>

　　10.埋地鋼管陰極保護(hù)(犧牲陽極)防腐應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1)安裝的犧牲陽極規(guī)格、數(shù)量及埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，宜按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼制管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB/T 21448—2008的規(guī)定執(zhí)行。

　　2)犧牲陽極填包料應(yīng)注水浸潤。

　　3)犧牲陽極電纜焊接應(yīng)牢固，焊點應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

　　4)檢查鋼管的保護(hù)電位值應(yīng)低于-0.85Vcse。

　　11.管道下溝前必須對防腐層進(jìn)行100%的外觀檢查，回填前應(yīng)進(jìn)行100%電火花檢漏，回填后必須對防腐層完整性進(jìn)行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。采用陰極保護(hù)時，陰極保護(hù)不應(yīng)間斷。

　　(五)對焊接工程質(zhì)量檢查與驗收

　　1.不應(yīng)在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小于100mm。當(dāng)無法避開時，應(yīng)對以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進(jìn)行100%射線照相檢測。

　　2.管道焊接完成后，強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗之前，必須對所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗，外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢驗前進(jìn)行。

　　3)焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗應(yīng)符合下列要求：

　　①管道內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊縫總數(shù)的15%，且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫。抽查時，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。

　?、趯Υ┰交蚩缭借F路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進(jìn)行100%的射線照相檢驗。

　　③當(dāng)抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格;當(dāng)抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，按下列規(guī)定擴(kuò)大檢驗：每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢驗;如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗。對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進(jìn)行返修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗;同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。

　　(六)法蘭連接應(yīng)符合的規(guī)定

　　(七)管道附件和設(shè)備安裝應(yīng)符合的規(guī)定

　　(5)閥門安裝應(yīng)符合的規(guī)定：

　　1)安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃?xì)饬飨蛞恢隆?/p>

　　2)法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在打開狀態(tài)下安裝。焊接閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底。

　　3)閥門安裝時，與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，安裝過程中應(yīng)保證受力均勻，閥門下部應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置承重支撐。

　　4)對直埋的閥門，應(yīng)按設(shè)計要求做好閥體、法蘭、緊固件及焊口的防腐。

　　5)安全閥應(yīng)垂直安裝，在安裝前必須經(jīng)法定檢驗部門檢驗并鉛封。

　　(7)補(bǔ)償器安裝規(guī)定：

　　2)填料式補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列要求：

　?、賾?yīng)按設(shè)計規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量，允許偏差應(yīng)滿足產(chǎn)品的安裝說明書的要求。

　?、趹?yīng)與管道保持同心，不得歪斜。

　?、蹖?dǎo)向支座應(yīng)保證運行時自由伸縮，不得偏離中心。

　?、懿骞軕?yīng)安裝在燃?xì)饬魅攵恕?/p>

　?、萏盍鲜蘩K應(yīng)涂石墨粉并應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯開。

　　(八)對管道吹掃、強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗檢查與驗收

　　(1)吹掃：氣體吹掃時，在吹掃口末端設(shè)置白布或白漆木靶板進(jìn)行檢驗，5min內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、污漬及其他雜物即認(rèn)定為合格;用清管球清掃時，清管球在壓縮空氣的推動下，管道內(nèi)的殘存水、塵土、鐵銹、焊渣等雜物隨球清至管道末端收球筒內(nèi)，雜物從清掃口排除。清管球清掃后進(jìn)行檢驗，不合格應(yīng)再進(jìn)行清掃，直至合格。

　　(2)強(qiáng)度試驗：當(dāng)升壓至試驗壓力后穩(wěn)壓1h，觀察壓力計不應(yīng)少于30min，無壓力降為合格。

　　(3)嚴(yán)密性試驗：管內(nèi)壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓24h，采用電子壓力記錄儀時，壓力不下降為合格;采用其他類型的測壓儀表時，修正壓力降小于133Pa為合格。

　　四、城鎮(zhèn)供熱管道施工質(zhì)量檢查與驗收

　　(一)溝槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定

　　(二)管溝及檢查室砌體結(jié)構(gòu)質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定

　　(三)卷材防水應(yīng)符合的規(guī)定

　　長邊搭接寬度不小于100mm，短邊搭接寬度不小于150mm。

　　(四)鋼筋工程質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定

　　(3)受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量、連接方式、彎鉤和彎折為主控項目。

　　(五)混凝土質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定

　　(六)檢查室施工質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定

　　(七)回填質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定、回填土的密實度應(yīng)逐層進(jìn)行測定，設(shè)計無規(guī)定時，宜按回填土部位劃分。

　　回填土的密實度應(yīng)符合下列要求：

　　(1)胸腔部位(I區(qū)內(nèi))不應(yīng)小于95%;

　　(2)結(jié)構(gòu)頂上500mm范圍內(nèi)(II區(qū)內(nèi))不小于87%。

　　(八)套管安裝應(yīng)符合的規(guī)定

　　(九)管道支、吊架安裝質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定

　　管道支、吊架安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

　　管道支、吊架安裝的允許偏差及檢驗方法

　　(十)管道安裝質(zhì)量檢驗應(yīng)符合的規(guī)定

　　(3)管道安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合下表的要求。

　　管道安裝允許偏差及檢驗方法

　　(十一)閥門安裝前的檢驗應(yīng)符合的規(guī)定

　　(十二)閥門安裝后的檢驗規(guī)定

　　(十三)換熱器安裝應(yīng)符合的規(guī)定

　　(十四)換熱機(jī)組安裝應(yīng)符合的規(guī)定

　　(十五)水位表安裝應(yīng)符合的規(guī)定

　　(十六)安全閥安裝應(yīng)符合的規(guī)定

　　(1)安全閥在安裝前，應(yīng)送具有檢測資質(zhì)的單位按設(shè)計要求進(jìn)行調(diào)校。

　　(2)安全閥應(yīng)垂直安裝，并在兩個方向檢查其垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時應(yīng)予以校正。

　　(十七)壓力表安裝應(yīng)符合的規(guī)定

　　(十八)防腐和保溫工程

　　產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件(出廠合格證、有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)的檢測報告等)，并應(yīng)符合環(huán)保要求。

　　所用材料應(yīng)在有效期內(nèi)使用。

　　(十九)對焊接工程質(zhì)量檢查與驗收

　　1.對焊接工程質(zhì)量檢驗次序

　　(1)對口質(zhì)量檢驗;

　　(2)表面質(zhì)量檢驗;

　　(3)無損探傷檢驗;

　　(4)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。

　　2.對口質(zhì)量檢驗項目

　　(3)有縫管道對口時，縱縫之間應(yīng)相互錯開不少于100mm。

　　(5)管道任何位置不得有十字形焊縫。

　　(6)管道支架處不得有環(huán)形焊縫。

　　3.焊縫外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)符合的規(guī)定

　　4.焊縫無損探傷檢驗應(yīng)符合的規(guī)定

　　焊縫無損探傷檢驗必須由有資質(zhì)的檢驗單位完成。

　　應(yīng)對每位焊工至少檢驗一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口。

　　轉(zhuǎn)動焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)取消該焊工對本工程的焊接資格;固定焊口經(jīng)無損檢驗不合格時，應(yīng)對該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗比例加倍抽檢，仍有不合格時，應(yīng)取消該焊工焊接資格。對取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢驗。

　　干線管道與設(shè)備、管件連接處和折點處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗。

　　穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側(cè)各10m范圍內(nèi)，穿越城市主要道路的不通行管溝在道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)，穿越江、河、湖等的水下管道在岸邊各10m范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗。

　　不具備強(qiáng)度試驗條件的管道焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗。

　　現(xiàn)場制作的各種承壓管件，應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗。

　　5.固定支架的安裝應(yīng)做如下項目的檢查

　　(1)固定支架的位置;

　　(2)固定支架的結(jié)構(gòu)情況;

　　(3)固定支架混凝土澆筑前的情況;

　　(4)固定支架混凝土澆筑后的情況。

　　6.強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗

　　(2)—級管網(wǎng)及二級管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計壓力，且不得低于0.6MPa;嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計壓力，且不得低于0.6MPa。

　　(3)換熱站內(nèi)所有系統(tǒng)均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計壓力，且不得低于0.6MPa。

　　(4)強(qiáng)度試驗應(yīng)在試驗段內(nèi)的管道接口防腐，保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)行;嚴(yán)密性試驗應(yīng)在試驗范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成后進(jìn)行。

　　(5)管網(wǎng)工程水壓試驗應(yīng)以清潔水作為試驗介質(zhì)。

　　水壓試驗的檢驗內(nèi)容及檢驗方法　

　　(二十)對管道清(吹)洗質(zhì)量檢查與驗收

　　供熱管道用水清(沖)洗

　　供熱管道用蒸汽清(吹)洗

　　【案例】

　　背景資料：

　　某城市供熱管道工程，采用碳素鋼管，長4.6km，DN500，敷設(shè)中有幾處為穿越河流的水下管道，有一處穿越鐵路(非專用線)干線，個別管道焊縫不具備水壓試驗條件，設(shè)計要求對管道焊縫質(zhì)量用超聲和射線兩種方法進(jìn)行無損探傷檢驗。

　　【問題】

　　1.熱力管道焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)怎樣進(jìn)行?本案例中哪些焊口應(yīng)100%做無損探傷檢驗?

　　2.如該管道有返修后的焊縫，無損探傷檢驗有什么要求?

　　3.某管段焊縫用超聲波探傷檢驗合格，用射線探傷檢驗卻不合格，該管道焊縫是否合格?

　　『參考答案』

　　1.按《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ 28—2014規(guī)定，熱力管道焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)按對口質(zhì)量檢驗、外觀質(zhì)量檢驗、無損探傷檢驗、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗的次序進(jìn)行。本案例中鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫，管線折點處現(xiàn)場焊接的焊縫，穿越河流、鐵路和不具備水壓試驗條件管段的焊口要做100%的無損探傷檢驗。

　　2.對檢驗不合格的焊縫必須返修合格，但同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次;除對不合格焊縫進(jìn)行返修外，還應(yīng)對形成該不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫按規(guī)定的檢驗比例、檢驗方法和檢驗標(biāo)準(zhǔn)加倍抽檢，仍有不合格時，對該焊工所焊的全部焊縫進(jìn)行無損探傷檢驗。

　　3.不合格。按CJJ 28—2014規(guī)定，當(dāng)使用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行無損探傷檢驗時，只要其中有一種探傷撿驗不合格，該道焊縫即判定為不合格。

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