二級建造師考試城鎮(zhèn)管道工程質(zhì)量檢查與檢驗
二級建造師考試城鎮(zhèn)管道工程質(zhì)量檢查與檢驗,現(xiàn)在的競爭壓力這么大,同樣的在二級建造師考試中,也是壓力很大的,所以在備考考試的時候,一定要努力啦!為了幫助小伙們,接下來小編帶大家學(xué)習(xí)二級建造師考試城鎮(zhèn)管道工程質(zhì)量檢查與檢驗。
城鎮(zhèn)管道工程質(zhì)量檢查與檢驗
知識點:城鎮(zhèn)燃?xì)狻⒐峁艿朗┕べ|(zhì)量檢查與驗收
一、工程質(zhì)量驗收的規(guī)定
1.工程質(zhì)量驗收分為“合格”和“不合格”。不合格的不予驗收,直到返修、返工合格。經(jīng)過返修仍不能滿足安全使用要求的工程,嚴(yán)禁驗收。
2.工程質(zhì)量驗收按分項、分部、單位工程劃分。
(1)分項工程包括下列內(nèi)容:
?、贉喜?、模板、鋼筋、混凝土(墊層、基礎(chǔ)、構(gòu)筑物)、砌體結(jié)構(gòu)、防水、止水帶、預(yù)制構(gòu)件安裝、檢查室、回填土等土建分項工程。
?、诠艿腊惭b、焊接、無損檢驗、支架安裝、設(shè)備及管路附件安裝、除銹及防腐、水壓試驗、管道保溫等安裝分項工程。
?、蹐稣竟こ痰慕ㄖ徒Y(jié)構(gòu)部分等按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定劃分。
(2)分部工程可按長度劃分成若干個部位。當(dāng)工程規(guī)模較小時,可不劃分。
(3)單位工程為具備試運行條件的工程,可為一個或幾個設(shè)計階段的工程。
3.驗收評定應(yīng)符合下列要求:
(1)分項工程符合下列兩項要求者為“合格”:
?、僦骺仨椖康暮细衤蕬?yīng)達(dá)到100%。
?、谝话沩椖康暮细衤什粦?yīng)低于80%,且不符合規(guī)范要求的點,其最大偏差應(yīng)在允許偏差的1.5倍之內(nèi)。凡達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)的分項工程,必須返修或返工,直到合格。
(2)分部工程的所有分項工程均為合格,則該分部工程為合格。
(3)單位工程的所有分部工程均為合格,則該單位工程為合格。
二、對焊工資格和施焊環(huán)境的檢查
1.對焊工資格的檢查
從事燃?xì)?、熱力工程施工的焊工,必須按《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》TSG Z6002—2010的規(guī)定考試合格,并持有國家質(zhì)檢總局統(tǒng)一印制的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》,證書應(yīng)在有效期內(nèi),且焊工的焊接工作不能超出持證項目允許范圍(對金屬材料焊工,包括焊接方法、金屬材料類別、試件形式及位置、焊縫金屬厚度、管材外徑、填充金屬類別、焊接工藝因素;對非金屬材料焊工,包括焊接方法、機(jī)動化程度、試件類別),中斷焊接工作超過6個月,再次上崗前應(yīng)重新考試。
2.對施焊環(huán)境的檢查
(1)焊接的環(huán)境溫度應(yīng)符合焊件焊接所需的溫度,并不得影響焊工的操作技能。
(2)當(dāng)存在下列任一情況且未采取有效的防護(hù)措施時,嚴(yán)禁進(jìn)行焊接作業(yè):
1)焊條電弧焊時風(fēng)速大于8m/s (相當(dāng)于5級風(fēng))
2)氣體保護(hù)焊時風(fēng)速大于2m/s (相當(dāng)于2級風(fēng))
3)焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度大于90%。
4)雨、雪環(huán)境。
三、城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿朗┕べ|(zhì)量檢查與驗收
(一)溝槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定
(二)回填質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定
1.管道主體安裝檢驗合格后,溝槽應(yīng)及時回填,但需留出未檢驗的安裝接口?;靥钋埃仨殞⒉鄣资┕みz留的雜物清除干凈。對特殊地段,應(yīng)經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可,并采取有效的技術(shù)措施,方可在管道焊接、防腐檢驗合格后全部回填。
2.回填土壓實后,應(yīng)分層檢查密實度,溝槽各部位的密實度應(yīng)符合下列要求:
1)對(Ⅰ)、(Ⅱ)區(qū)部位,密實度不應(yīng)小于90%;
2)對(Ⅲ)區(qū)部位,密實度應(yīng)符合相應(yīng)地面對密實度的要求。
(三)警示帶敷設(shè)應(yīng)符合的規(guī)定
(四)管道及附件的防腐應(yīng)符合的規(guī)定
1.管材及管件防腐前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查和測量,并應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)鋼管彎曲度應(yīng)小于鋼管長度的0.2%,橢圓度應(yīng)小于或等于鋼管外徑的0.2%。
2)焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。
3)管材表面局部凹凸應(yīng)小于2mm。
4)管材表面應(yīng)無斑疤、重皮和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。
2.防腐前應(yīng)對防腐原材料進(jìn)行檢查,有下列情況之一者,不得使用:
1)無出廠質(zhì)量證明文件或檢驗證明;
2)出廠質(zhì)量證明書的數(shù)據(jù)不全或?qū)?shù)據(jù)有懷疑,且未經(jīng)復(fù)驗或復(fù)驗后不合格;
3)無說明書、生產(chǎn)日期和儲存有效期。
3.防腐前鋼管表面的處理應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY/T 0407—2012和所使用的防腐材料對鋼管除銹的要求。
4.除銹后的鋼管應(yīng)及時進(jìn)行防腐,如在防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹蝕,必須重新除銹。
5.鋼管防腐層外觀檢查要求表面平整,色澤均勻,無氣泡,無開裂及縮孔,表面防腐允許有輕度橘皮狀花紋,每根鋼管隨機(jī)取三個位置,每個位置測量四周均勻分布的四個點的防腐層厚度,應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求;同時按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行黏接力檢查,并采用電火花檢漏儀對防腐管逐根進(jìn)行漏點檢查,無漏點為合格。
6.防腐管道應(yīng)按防腐類型、等級和管道規(guī)格分類堆放,需固化的防腐涂層必須待防腐涂層固化后堆放。防腐層未實干的管道,不得回填。
7.做好防腐絕緣涂層的管道,在堆放、運輸、安裝時,必須采取有效措施,保證防腐涂層不受損傷。
8.補(bǔ)口、補(bǔ)傷、設(shè)備、管件及管道套管的防腐等級不得低于管體的防腐層等級。當(dāng)相鄰兩管道為不同防腐等級時,應(yīng)以最高防腐等級為補(bǔ)口標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)相鄰兩管道為不同防腐材料時,補(bǔ)口材料的選擇應(yīng)考慮材料的相容性。
9.新建的下列燃?xì)夤艿辣仨毑捎猛夥栏瘜虞o以陰極保護(hù)系統(tǒng)的腐蝕控制措施:
1)設(shè)計壓力大于0.4MPa的燃?xì)夤艿?
2)公稱直徑大于或等于100mm,且設(shè)計壓力大于或等于0.01MPa的燃?xì)夤艿馈?/p>
10.埋地鋼管陰極保護(hù)(犧牲陽極)防腐應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)安裝的犧牲陽極規(guī)格、數(shù)量及埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計要求,設(shè)計無規(guī)定時,宜按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼制管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB/T 21448—2008的規(guī)定執(zhí)行。
2)犧牲陽極填包料應(yīng)注水浸潤。
3)犧牲陽極電纜焊接應(yīng)牢固,焊點應(yīng)進(jìn)行防腐處理。
4)檢查鋼管的保護(hù)電位值應(yīng)低于-0.85Vcse。
11.管道下溝前必須對防腐層進(jìn)行100%的外觀檢查,回填前應(yīng)進(jìn)行100%電火花檢漏,回填后必須對防腐層完整性進(jìn)行全線檢查,不合格必須返工處理直至合格。采用陰極保護(hù)時,陰極保護(hù)不應(yīng)間斷。
(五)對焊接工程質(zhì)量檢查與驗收
1.不應(yīng)在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小于100mm。當(dāng)無法避開時,應(yīng)對以開孔中心為圓心,1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進(jìn)行100%射線照相檢測。
2.管道焊接完成后,強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗之前,必須對所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗,外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢驗前進(jìn)行。
3)焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗應(yīng)符合下列要求:
①管道內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊縫總數(shù)的15%,且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫。抽查時,應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。
?、趯Υ┰交蚩缭借F路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫,必須進(jìn)行100%的射線照相檢驗。
③當(dāng)抽樣檢驗的焊縫全部合格時,則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格;當(dāng)抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時,對不合格焊縫返修后,按下列規(guī)定擴(kuò)大檢驗:每出現(xiàn)一道不合格焊縫,應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫,按原探傷方法進(jìn)行檢驗;如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫,則應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗。對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進(jìn)行返修,并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗;同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。
(六)法蘭連接應(yīng)符合的規(guī)定
(七)管道附件和設(shè)備安裝應(yīng)符合的規(guī)定
(5)閥門安裝應(yīng)符合的規(guī)定:
1)安裝有方向性要求的閥門時,閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃?xì)饬飨蛞恢隆?/p>
2)法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,焊接閥門應(yīng)在打開狀態(tài)下安裝。焊接閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底。
3)閥門安裝時,與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行,嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝,安裝過程中應(yīng)保證受力均勻,閥門下部應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置承重支撐。
4)對直埋的閥門,應(yīng)按設(shè)計要求做好閥體、法蘭、緊固件及焊口的防腐。
5)安全閥應(yīng)垂直安裝,在安裝前必須經(jīng)法定檢驗部門檢驗并鉛封。
(7)補(bǔ)償器安裝規(guī)定:
2)填料式補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列要求:
?、賾?yīng)按設(shè)計規(guī)定的安裝長度及溫度變化,留有剩余的收縮量,允許偏差應(yīng)滿足產(chǎn)品的安裝說明書的要求。
?、趹?yīng)與管道保持同心,不得歪斜。
?、蹖?dǎo)向支座應(yīng)保證運行時自由伸縮,不得偏離中心。
?、懿骞軕?yīng)安裝在燃?xì)饬魅攵恕?/p>
?、萏盍鲜蘩K應(yīng)涂石墨粉并應(yīng)逐圈裝入,逐圈壓緊,各圈接口應(yīng)相互錯開。
(八)對管道吹掃、強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗檢查與驗收
(1)吹掃:氣體吹掃時,在吹掃口末端設(shè)置白布或白漆木靶板進(jìn)行檢驗,5min內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、污漬及其他雜物即認(rèn)定為合格;用清管球清掃時,清管球在壓縮空氣的推動下,管道內(nèi)的殘存水、塵土、鐵銹、焊渣等雜物隨球清至管道末端收球筒內(nèi),雜物從清掃口排除。清管球清掃后進(jìn)行檢驗,不合格應(yīng)再進(jìn)行清掃,直至合格。
(2)強(qiáng)度試驗:當(dāng)升壓至試驗壓力后穩(wěn)壓1h,觀察壓力計不應(yīng)少于30min,無壓力降為合格。
(3)嚴(yán)密性試驗:管內(nèi)壓力升至試驗壓力后,穩(wěn)壓24h,采用電子壓力記錄儀時,壓力不下降為合格;采用其他類型的測壓儀表時,修正壓力降小于133Pa為合格。
四、城鎮(zhèn)供熱管道施工質(zhì)量檢查與驗收
(一)溝槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定
(二)管溝及檢查室砌體結(jié)構(gòu)質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定
(三)卷材防水應(yīng)符合的規(guī)定
長邊搭接寬度不小于100mm,短邊搭接寬度不小于150mm。
(四)鋼筋工程質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定
(3)受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量、連接方式、彎鉤和彎折為主控項目。
(五)混凝土質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定
(六)檢查室施工質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定
(七)回填質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定、回填土的密實度應(yīng)逐層進(jìn)行測定,設(shè)計無規(guī)定時,宜按回填土部位劃分。
回填土的密實度應(yīng)符合下列要求:
(1)胸腔部位(I區(qū)內(nèi))不應(yīng)小于95%;
(2)結(jié)構(gòu)頂上500mm范圍內(nèi)(II區(qū)內(nèi))不小于87%。
(八)套管安裝應(yīng)符合的規(guī)定
(九)管道支、吊架安裝質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定
管道支、吊架安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。
管道支、吊架安裝的允許偏差及檢驗方法
序號
|
項目
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允許偏差(mm)
|
檢驗方法
|
|
1
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支、吊架中心點平面位置
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0~25
|
鋼尺測量
|
|
2
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△支架標(biāo)高
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-10~0
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水準(zhǔn)儀測量
|
|
3
|
兩個固定支架間的其他支架中心線
|
距固定支架每10m處
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0~5
|
鋼尺測量
|
中心處
|
0~25
|
鋼尺測量
|
(十)管道安裝質(zhì)量檢驗應(yīng)符合的規(guī)定
(3)管道安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合下表的要求。
管道安裝允許偏差及檢驗方法
序號
|
項目
|
允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)
|
檢驗頻率
|
檢驗方法
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|||
范圍
|
點數(shù)
|
||||||
1
|
髙程
|
±10
|
50m
|
—
|
水準(zhǔn)儀測量,不計點
|
||
2
|
中心線位移
|
每10m不超過5,全長不超過30
|
50m
|
—
|
掛邊線用尺量,不計點
|
||
3
|
立管垂直度
|
每米不超過2,全高不超過10
|
每根
|
—
|
垂線檢查,不計點
|
||
4
|
對口間隙
|
壁厚
|
間隙
|
偏差
|
每10個口
|
1
|
用焊口檢測器量取最大偏差值,計1點
|
4~9
|
1.5~2.0
|
±1.0
|
|||||
≥10
|
2.0~3.0
|
-2.0~+ 1.0
|
(十一)閥門安裝前的檢驗應(yīng)符合的規(guī)定
(十二)閥門安裝后的檢驗規(guī)定
(十三)換熱器安裝應(yīng)符合的規(guī)定
(十四)換熱機(jī)組安裝應(yīng)符合的規(guī)定
(十五)水位表安裝應(yīng)符合的規(guī)定
(十六)安全閥安裝應(yīng)符合的規(guī)定
(1)安全閥在安裝前,應(yīng)送具有檢測資質(zhì)的單位按設(shè)計要求進(jìn)行調(diào)校。
(2)安全閥應(yīng)垂直安裝,并在兩個方向檢查其垂直度,發(fā)現(xiàn)傾斜時應(yīng)予以校正。
(十七)壓力表安裝應(yīng)符合的規(guī)定
(十八)防腐和保溫工程
產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件(出廠合格證、有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)的檢測報告等),并應(yīng)符合環(huán)保要求。
所用材料應(yīng)在有效期內(nèi)使用。
(十九)對焊接工程質(zhì)量檢查與驗收
1.對焊接工程質(zhì)量檢驗次序
(1)對口質(zhì)量檢驗;
(2)表面質(zhì)量檢驗;
(3)無損探傷檢驗;
(4)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。
2.對口質(zhì)量檢驗項目
(3)有縫管道對口時,縱縫之間應(yīng)相互錯開不少于100mm。
(5)管道任何位置不得有十字形焊縫。
(6)管道支架處不得有環(huán)形焊縫。
3.焊縫外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)符合的規(guī)定
4.焊縫無損探傷檢驗應(yīng)符合的規(guī)定
焊縫無損探傷檢驗必須由有資質(zhì)的檢驗單位完成。
應(yīng)對每位焊工至少檢驗一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口。
轉(zhuǎn)動焊口經(jīng)無損檢驗不合格時,應(yīng)取消該焊工對本工程的焊接資格;固定焊口經(jīng)無損檢驗不合格時,應(yīng)對該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗比例加倍抽檢,仍有不合格時,應(yīng)取消該焊工焊接資格。對取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢驗。
干線管道與設(shè)備、管件連接處和折點處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗。
穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側(cè)各10m范圍內(nèi),穿越城市主要道路的不通行管溝在道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi),穿越江、河、湖等的水下管道在岸邊各10m范圍內(nèi)的焊縫,應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗。
不具備強(qiáng)度試驗條件的管道焊縫,應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗。
現(xiàn)場制作的各種承壓管件,應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗。
5.固定支架的安裝應(yīng)做如下項目的檢查
(1)固定支架的位置;
(2)固定支架的結(jié)構(gòu)情況;
(3)固定支架混凝土澆筑前的情況;
(4)固定支架混凝土澆筑后的情況。
6.強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗
(2)—級管網(wǎng)及二級管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計壓力,且不得低于0.6MPa;嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計壓力,且不得低于0.6MPa。
(3)換熱站內(nèi)所有系統(tǒng)均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,試驗壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計壓力,且不得低于0.6MPa。
(4)強(qiáng)度試驗應(yīng)在試驗段內(nèi)的管道接口防腐,保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)行;嚴(yán)密性試驗應(yīng)在試驗范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成后進(jìn)行。
(5)管網(wǎng)工程水壓試驗應(yīng)以清潔水作為試驗介質(zhì)。
水壓試驗的檢驗內(nèi)容及檢驗方法
序號
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項目
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試驗方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
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檢驗范圍
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1
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△強(qiáng)度試驗
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升壓到試驗壓力穩(wěn)壓10min無滲漏、無壓降后降至設(shè)計壓力,穩(wěn)壓30min無滲漏、無壓降為合格
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每個試驗段
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2
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△嚴(yán)密性
試驗 |
升壓至試驗壓力,并趨于穩(wěn)定后,應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊縫、管路附件及設(shè)備等無滲漏,固定支架無明顯的變形等
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全段
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一級管網(wǎng)及站內(nèi)
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穩(wěn)壓在1h內(nèi)壓降不大于0.05MPa為合格
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|||
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二級管網(wǎng)
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穩(wěn)壓在30min內(nèi)壓降不大于0.05MPa為合格
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(二十)對管道清(吹)洗質(zhì)量檢查與驗收
供熱管道用水清(沖)洗
供熱管道用蒸汽清(吹)洗
【案例】
背景資料:
某城市供熱管道工程,采用碳素鋼管,長4.6km,DN500,敷設(shè)中有幾處為穿越河流的水下管道,有一處穿越鐵路(非專用線)干線,個別管道焊縫不具備水壓試驗條件,設(shè)計要求對管道焊縫質(zhì)量用超聲和射線兩種方法進(jìn)行無損探傷檢驗。
【問題】
1.熱力管道焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)怎樣進(jìn)行?本案例中哪些焊口應(yīng)100%做無損探傷檢驗?
2.如該管道有返修后的焊縫,無損探傷檢驗有什么要求?
3.某管段焊縫用超聲波探傷檢驗合格,用射線探傷檢驗卻不合格,該管道焊縫是否合格?
『參考答案』
1.按《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ 28—2014規(guī)定,熱力管道焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)按對口質(zhì)量檢驗、外觀質(zhì)量檢驗、無損探傷檢驗、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗的次序進(jìn)行。本案例中鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫,管線折點處現(xiàn)場焊接的焊縫,穿越河流、鐵路和不具備水壓試驗條件管段的焊口要做100%的無損探傷檢驗。
2.對檢驗不合格的焊縫必須返修合格,但同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次;除對不合格焊縫進(jìn)行返修外,還應(yīng)對形成該不合格焊縫的焊工所焊的其他焊縫按規(guī)定的檢驗比例、檢驗方法和檢驗標(biāo)準(zhǔn)加倍抽檢,仍有不合格時,對該焊工所焊的全部焊縫進(jìn)行無損探傷檢驗。
3.不合格。按CJJ 28—2014規(guī)定,當(dāng)使用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行無損探傷檢驗時,只要其中有一種探傷撿驗不合格,該道焊縫即判定為不合格。
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