1、現(xiàn)象及原因分析：

　　混凝土施工時振搗不到位，振搗方法不正確。在混凝土施工時，如果振搗未按規(guī)定順序進(jìn)行，振搗方法不當(dāng)或局部漏振，會導(dǎo)致局部砂子、石子不均勻，混凝土疏松不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩狀孔洞，尤其在鋼筋密集部位，容易出現(xiàn)混凝土蜂窩孔洞。

　　2、預(yù)防措施：

　　澆筑混凝土?xí)r，除少量塑性混凝土可用人工搗實(shí)外，宜采用振動器振實(shí)。用振動器振搗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　2.1采用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動作用半徑的1.5倍，這樣是為了防止移動間距過遠(yuǎn)，則兩次振動作用半徑間的混凝土可能未得到振實(shí)；過近則施工進(jìn)度較慢，同時可能造成重復(fù)振搗，使混凝土產(chǎn)生離析。

　　2.2與側(cè)模應(yīng)保持50－100mm的距離；插入下層混凝土50－100mm的距離；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。

　　2.3表面振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右為宜，避免產(chǎn)生豎向工作縫。

　　2.4附著式振動器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗(yàn)確定。

　　2.5對每—振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。