輕型門架鋼結(jié)構(gòu)具有造價低、重量輕、安裝方便、施工周期短等優(yōu)點，因此 近幾年來發(fā)展較快，在工業(yè)廠房中已得到了較廣泛的應用。但是在實際工程設計中，由于 鋼結(jié)構(gòu)桿件特別是門架鋼結(jié)構(gòu)變截面尺寸需要經(jīng)過多次試算才能確定，加之目前設計人員 對這種結(jié)構(gòu)的設計經(jīng)驗還不豐富，因此設計效率不高，桿件截面尺寸的選擇也不盡合理， 容易造成整體結(jié)構(gòu)各桿件應力不均，不僅經(jīng)濟指標不夠理想，而且整體結(jié)構(gòu)的安全度也不 高，甚至一些工程會出現(xiàn)個別桿件應力過大，超過材料的設計強度。 即使考慮鋼結(jié)構(gòu)材料 塑變后的應力重分布，但仍有可能使整體結(jié)構(gòu)存在某些安全隱患。

　　優(yōu)化目標在進行門架鋼結(jié)構(gòu)設計時，應在確保結(jié)構(gòu)安全的前提下，使結(jié)構(gòu)的用鋼量最省、造 價最低。這也就是我們采用優(yōu)化設計方法的優(yōu)化目標。而在實用設計中，門架鋼結(jié)構(gòu)的用 鋼量和造價又是由結(jié)構(gòu)桿件的截面尺寸決定，的。因此，我們的優(yōu)化目標可以直接簡化為如何 選擇經(jīng)濟合理的截面尺寸，使其在滿足強度、剛度、穩(wěn)定性等要求的前提下，截面面積最 小。

　　優(yōu)化方法與網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)化方法相似，門架鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)化方法也采用漸近滿應力法，即門 架鋼結(jié)構(gòu)桿件通過多次計算分析選擇修改其截面尺寸，使其達到或盡量接近滿應力狀態(tài)， 直到門架鋼結(jié)構(gòu)的全部桿件的截面尺寸不需修改為止，使門架鋼結(jié)構(gòu)的用鋼量最小，以達 到造價最低的優(yōu)化目標。構(gòu)件截面尺寸的修改，也就是截面尺寸的優(yōu)化，其方法是選取的 截面尺寸力求其在平面、出平面兩個方向的截面抗彎抵抗力矩最大，而其截面面積最小， 即在外荷載作用下，截面尺寸的選擇既要能滿足強度、穩(wěn)定驗算中構(gòu)件材料的設計強度要 求，又要使材料用量最省。具體優(yōu)化方法這里從略。

　　門架鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)化分析步驟根據(jù)采用的優(yōu)化方法和約束條件，門架鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)化分析步驟如下：

　　第一步：確定門架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的初定截面尺寸，一般則軟件 根據(jù)門架結(jié)構(gòu)的跨確定，也可由設計人員確定。

　　第二步：采用變截面桿件有限元進行各種工況下的門架結(jié) 構(gòu)力學分析、荷載組合，強度及穩(wěn)定驗算。

　　第三步：根據(jù)實際荷載效應，各種約束條件，采用滿應力 截面優(yōu)化方法重新優(yōu)化選擇門架結(jié)構(gòu)各桿件截面 尺寸；以上第二步、第三步可反復循環(huán)進行，每循環(huán)一次即完成優(yōu)化選擇，直到所選截面 尺寸與上一次截面尺寸完全一致為止。

　　第四步：驗算門架結(jié)構(gòu)梁、柱各點的變形及滿足有關(guān)規(guī)范 的要求，如不滿足則按一定的比例參數(shù)參照截面 滿應力優(yōu)化方法優(yōu)化調(diào)整截面尺寸，再重復第二、 三步循環(huán)優(yōu)化，直到門架鋼結(jié)構(gòu)所有構(gòu)件的各點 變形滿足規(guī)定要求為止。

　　實現(xiàn)截面尺寸滿應力優(yōu)化，其循環(huán)次數(shù)較多，一般在10次 以上方可收斂，而實現(xiàn)門架剛度滿足變形要求的截面尺寸優(yōu)化次數(shù)較少，一般1-3次即可 滿足要求。