水泥注漿技術(shù)具有施工方法簡單、方便、快速、有效等特點，同時具有凝膠時間可以調(diào)節(jié)、能控制漿液的擴散范圍、固結(jié)強度高、結(jié)石率可達100%等優(yōu)點。因此，在淺埋、軟弱圍巖隧道施工及隧道坍方處理中被廣泛應(yīng)用。

　　一、工程概況

　　打括隧道位于新建黃織鐵路畢節(jié)地區(qū)織金縣境內(nèi)，其進口里程為D1K44+845，中心里程為D1K45+847.5，出口里程為D1K46+850，全長2005m.進口D1K44+845～D1K45+693段848m屬于淺埋、軟弱圍巖隧道，隧道埋深為5m～30m，為單線電氣化鐵路。

　　二、隧道坍方原因

　　打括隧道進口端D1K44+925～D1K44+968段地表為洼地，隧道覆蓋層薄，孔頂至地表為15m，隧道開挖過程中連降大雨，隧道內(nèi)淌水嚴重，使該段隧道覆蓋土層已滲透軟化，自穩(wěn)能力差。造成打括隧道D1K44+925～D1K44+968段發(fā)生冒頂坍方，長度43m.隧道坍方體為黃色的軟、流塑狀粘土、粉粘土，局部夾雜少量粗細角礫，天然含水量較大。軟、流塑粘土有以下幾個特性：（1）以粘粒和粉粒為主，細而膩，結(jié)構(gòu)基本為絮團狀，孔隙大，壓縮性大，強度底；（2）粘粒周圍結(jié)合水膜及水中化學(xué)成分，產(chǎn)生了顆粒間的膠結(jié)作用，使流塑粘土呈膠體狀，表面有一保護膜，水中浸泡不易分散；（3）具有觸變性，在邊攪拌邊振動或拍打能變成稀泥狀，但靜置后則重新呈現(xiàn)凝膠狀。

　　三、注漿在隧道坍方處理中的應(yīng)用

　　考慮到坍方體具有強度低，靈敏度高，易產(chǎn)生蠕動現(xiàn)象，開挖后自穩(wěn)能力差，地面沉降難以控制，嚴重時洞內(nèi)可能再次發(fā)生坍方，擴大坍方長度，導(dǎo)致隧道施工困難加劇。為避免坍方加劇，打括隧道D1K44+925～+968坍方段處理施工中采用地面注漿、隧道內(nèi)工作面注漿、隧道周邊淺孔注漿等三種注漿方式相結(jié)合的施工方法，以保證坍方處理施工安全。

　　（一）地表注漿

　　在地表坍方周邊插入注漿導(dǎo)管，間距1m，梅花形布置，注漿導(dǎo)管采用φ42無縫鋼管制成，長3.5m，管壁每隔20cm交錯鉆眼，眼孔直徑6～8mm，根部留1.5m不鉆眼做為止?jié){段。按預(yù)定的水灰比及注漿壓力開始注漿，注漿過程中，觀察斷面是否有漿液滲出，若隧道內(nèi)坍方處自上往下有漿液滲出，則維持注漿壓力30s后停止注漿；若隧道內(nèi)坍方處沒有漿液滲出，注漿壓力達到0.8Mpa后停止注漿。注漿固結(jié)地表土體，防止地表水流入隧道內(nèi)加大坍方面積，增加工作面施工難度。

　�。ǘ�）隧道內(nèi)工作面注漿

　　隧道內(nèi)采用兩環(huán)大管棚注漿及Ⅰ18工字架加強支護通過。在D1K44+920處施做第一環(huán)大管棚導(dǎo)向墻，第二環(huán)大管棚導(dǎo)向墻設(shè)置于D1K44+942處，導(dǎo)向墻厚1.0m，長1.0m.大管棚水平鉆孔開孔φ102mm，選用φ89熱軋鋼管，壁厚8mm，每環(huán)每根長度為25m.第一環(huán)大管棚外插角為6°，第二環(huán)大管棚外插角為2～3°，環(huán)向間距40cm，每環(huán)27根。大管棚內(nèi)注入水泥凈漿，凈漿水灰比1：1，注漿壓力：初壓為0.5～1Mpa，終壓為2Mpa，注漿壓力以控制水泥凈漿不冒出地表為原則。注漿結(jié)束后用C10水泥砂漿充填管棚鋼管，增強鋼管的強度和剛度。大管棚注漿時先注無水孔，后注有水孔。在無水地段可從拱腳起順序注漿。注漿速度根據(jù)注漿孔出水量大小而定，一般從快到慢。注漿結(jié)束時將閘閥關(guān)閉，卸下進漿管，進入下一循環(huán)。

　�。ㄈ�）隧道周邊淺孔注漿

　　為防止大管棚外插板圍巖掉塊，D1K44+925～+968段拱部設(shè)置φ42注漿鋼花管（小導(dǎo)管），外插角45°，環(huán)向間距40cm，每根長度4m，每1.8m一環(huán)，每環(huán)26根。邊墻設(shè)置φ42注漿鋼花管注漿支護，小導(dǎo)管外插角45°，每環(huán)每側(cè)10根，每根長度為3.5m，每1.8m一環(huán)。同時，在施做完工字鋼架支護后，設(shè)置φ42徑向注漿鋼花管，徑向注漿鋼花管垂直于巖面，環(huán)向間距為1m，與工字鋼架焊接牢固。注漿鋼花管注漿前先噴混凝土封閉掌子面以防滲漏，對強行打入的鋼管進行沖清管內(nèi)積物，然后再進行水泥水玻璃漿液注漿，注漿順序由下而上，漿液用攪拌桶攪拌。在施工前取現(xiàn)況土樣進行水玻璃漿液配比試驗，來指導(dǎo)現(xiàn)場注漿施工，要求水玻璃模數(shù)范圍為：2.8～3.3，濃度要求在40Be‘以上。注漿壓力：初壓為0.1～0.3Mpa，終壓為0.5Mpa.注漿時，要時刻觀察壓力和流量變化，壓力逐漸上升，流量逐漸減少，注漿壓力達到0.5Mpa后要穩(wěn)定3min即可停止注漿用棉紗塞緊孔口轉(zhuǎn)入下孔注漿。

　　隨著注漿的連續(xù)進行，注漿壓力和進漿量增加，而土層吃漿量和進漿速度逐漸減小，土體內(nèi)孔隙趨向填滿。由于漿液對周圍的土層連續(xù)擾動、壓縮，使土顆粒移動，重新排列，漿液中的水泥顆粒慢慢吸收周邊土的水份，有利于土體的脫水排氣，利于復(fù)合圍巖的形成，并通過張性層理劈裂壓入漿材并凝固成脈，迫使土體向上地層傳遞壓力并以輻射狀局隆起重新分布，經(jīng)過壓縮、脫水，稀泥狀粘土已變成土中，抗壓強度提高，承受隧道周邊部分圍巖壓力，不僅起到臨時防滲加固的作用，而且能作永久圍巖加固。

　　完成大管棚及注漿鋼花管注漿施工后，待注漿達到規(guī)定強度時，在管棚及超前小導(dǎo)管支護環(huán)的保護下按短臺階法開挖，上臺階超前下臺階6～10m，及時支護，襯砌緊跟。其工序為：開挖→初噴→掛網(wǎng)→架立工字鋼架→施作外插角45°及邊墻注漿鋼花管→復(fù)噴至設(shè)計厚度→進入下一循環(huán)開挖→及時施做二襯。

　　四、結(jié)語

　　實踐表明，注漿在隧道坍方處理中發(fā)揮了很好的作用，隧道內(nèi)坍方體軟、流塑狀粉粘土在高壓力的漿液作用下，在土體壓裂區(qū)中，漿脈與粘土互層，并經(jīng)過多次擠壓提高效率氧相互摻透，形成漿脈網(wǎng)絡(luò)，漿脈一方填充和擠密脫水固結(jié)為硬塑狀粘土，另一方面起著土體骨架作用，從而改變土體對外力的反應(yīng)機制，使土體的變形受到約束，使圍巖的強度、穩(wěn)定性、抗?jié)B性均得到提高。