大型連鎖超市按照業(yè)態(tài)一般可分為倉儲式超市（如麥得龍、東方家園等）和購物廣場（如沃爾瑪、家樂福、大福源等）兩類。超市倉儲區(qū)和停車場整體地面面積通常在5000～20000 M²，由于倉儲區(qū)貯存貨物較多，地面上要行駛叉車等運輸設(shè)備，地面活荷載比較大，一般設(shè)計活荷載為15KN/M².對于地面的質(zhì)量要求非常嚴格，工程中全部采用整體現(xiàn)澆耐磨硬化劑地面。

　　整體現(xiàn)澆耐磨硬化劑地面是在現(xiàn)澆混凝土初凝的時候在混凝土表面上均勻撒播一層硬化劑材料，通過機械抹光機反復(fù)磨光成型的一種地面形式。耐磨硬化劑地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵等優(yōu)點。硬化劑耐磨地面的28天抗壓強度：非金屬地面硬化劑地面80MPa；金屬地面硬化劑地面91MPa.施工完畢48～72小時后可開放行走，7～10天后輕型貨車可以行駛；28天后可以正常使用。它摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層與面層分開施工的做法，消除了因基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節(jié)約費用。硬化劑材料由骨料和膠結(jié)物兩部分組成。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量75%，分非金屬和金屬骨料，金屬骨料通常采用金剛砂（碳化硅），硬度在莫氏8度以上；膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。除骨料外，其它水泥、色料等重量不超過總重量的25%.硬化劑用量根據(jù)材料說明書和設(shè)計要求確定，標準用量為5KG/M².

　　地面構(gòu)造由回填砂石墊層φ12@200雙向鋼筋網(wǎng)250厚C30商品混凝土上撒5KG/M²硬化劑刷環(huán)氧樹脂滲透劑組成。樓面構(gòu)造由φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)60厚C30商品混凝土上撒5KG/M²硬化劑刷環(huán)氧樹脂滲透劑組成。

　　具體施工工藝為：

　　一、施工前準備

　　1、施工前做先做好水、電管線的預(yù)埋，尤其是排水地漏必須預(yù)留到位，清除地、樓面上的淤泥、積水、浮漿和垃圾。

　　2、根據(jù)地面開闊的特點，在回填土施工過程中依據(jù)人力和機械狀況編制施工計劃，合理劃分多個施工段，實行流水作業(yè)。

　　3、設(shè)置控制鋪筑厚度的標志，在固定的建筑物墻上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。樓面用水準儀配合間隔2米做好灰餅。

　　4、鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗槽、辦理隱檢手續(xù)。

　　二、砂石墊層施工工藝

　　材料的選擇：地面回填土宜選用質(zhì)地堅硬、含水率小、級配良好的礫石或粗砂、石屑或其它工業(yè)廢粒料回填�；靥畹牟牧现校�不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時，含泥量不宜超過3%.碎石或卵石最大粒徑不得墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50㎜.

　　1、工藝流程：

　　檢驗砂石質(zhì)量分層鋪筑砂石灑水機械碾壓找平驗收

　　2、對級配砂石進行技術(shù)鑒定，如是人工級配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。

　　3、分層鋪筑砂石

　　1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為15－20㎝，不宜超過30㎝，分層厚度可用樣樁控制，鋪筑厚度可達35㎝，宜采用8噸的壓路機碾壓。

　　2）分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接槎處的水平距離應(yīng)錯開0.5－1.0米，并充分壓實。

　　3）鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。

　　4）灑水：鋪筑的砂石應(yīng)級配砂石在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺�以保持砂石的最佳含水量，一般�?%-12%.

　　5）夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場實驗確定。采用壓路機往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50㎝.邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實。

　　4、找平和驗收：

　　施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，用200㎝³的環(huán)刀取樣，測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標高。地基變形模量EO不應(yīng)低于30N/mm².

　　5、質(zhì)量標準

　　（1）、保證項目：

　　1）基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。

　　2）純砂檢查點的干質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

　　（2）、基本項目：

　　1）級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。

　　2）分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。

　　3）允許偏差項目

　　砂石地基的允許偏差

　　6、成品保護

　　1）、回填砂石時，應(yīng)注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。

　　2）、夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級配砂石不好或鋪筑超厚。

　　3）、砂石墊層完成后，應(yīng)連續(xù)進行上部施工；否則應(yīng)適當經(jīng)常灑水濕潤。

　　7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　1）、大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴格執(zhí)行操作工藝的要求。

　　2）、局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。

　　3）、級配不良：應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。

　　4）、密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進行上一層的砂石施工。

　　5）、凍結(jié)的天然砂石不得使用。

　　三、耐磨地面施工

　　1、根據(jù)劃分好的施工段，綁扎雙向鋼筋網(wǎng)。

　　2、為保證鋼筋在澆筑混凝土時不被踩踏，應(yīng)鋪設(shè)馬道。

　　3、按地面設(shè)計標高安裝寬度不大于6M模板（宜用槽鋼），用水準儀檢測模板標高，對偏差處用楔塊調(diào)整高度，保證模板的頂標高誤差小于3mm.

　　4、混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)，樓面用水泥漿充分掃漿。

　　5、混凝土宜選用商品混凝土現(xiàn)場泵送，水泥選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，盡可能減少水泥用量。細骨料采用中砂，粗骨料選用粒徑5～20mm連續(xù)級配石子，以減少混凝土收縮變形。骨料中含泥量對抗裂的危害性很大。因此骨料必須現(xiàn)場取樣實測，石子的含泥量控制在1%以內(nèi)，砂的含泥量控制在2%以內(nèi)。外加劑采用外加UEA 微膨脹劑。摻入量按照水泥重約10%.試驗表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力可以補償混凝土的收縮應(yīng)力，可減少混凝土的不規(guī)則開裂。施工配合比應(yīng)根據(jù)試驗室試配后確定。控制水灰比小于0.5，坍落度70～90mm.如采用彩色混凝土地面時應(yīng)嚴格按照試配確定的比例添加色漿，保證混凝土不出現(xiàn)過大的色差。

　　6、混凝土的澆筑應(yīng)根據(jù)施工方案分段隔跨組織施工，混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器或6米振搗梁仔細振搗，并用鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿�；炷�土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。樓面混凝土找平后將灰餅剔除。混凝土的每日澆筑量應(yīng)與墁光機的數(shù)量和效率相適應(yīng)，每天宜500～2000M².

　　7、混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進入。

　　8.1　第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光

　�。�1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。

　�。�2）墻、柱、門和模板等邊線處水份消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。

　�。�3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用直徑為1m圓盤抹光機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。

　　8.2 第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光

　�。�1）第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。

　�。�2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，抹光機將圓盤更換四片式抹片，重復(fù)抹光機作業(yè)至少兩次。抹光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。

　�。�3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時，抹光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，抹光機進行時應(yīng)縱橫交錯3次以上。

　　9、表面修飾及養(yǎng)護

　�。�1）抹光機作業(yè)后面層的抹紋比較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。

　�。�2）耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為0.2升/m².或面覆塑料薄膜防止水分散失引起開裂，撒水養(yǎng)護一周。

　　（3）耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。

　　10、地面變形縫的設(shè)置和施工

　　1、由于超市地面的面積非常開闊又是整體現(xiàn)澆成型，因此變形縫的處理尤為關(guān)鍵，如果變形縫的設(shè)置和處理不當會引起整個地面的大面積開裂、變形。在制定混凝土施工方案時應(yīng)按照地面的實際情況確定伸縮縫的留設(shè)位置和距離，通常室內(nèi)地面的伸縮縫間距為40～60米，室外地面的伸縮縫間距為20～30米，縫寬20～30mm，。縱向縮縫應(yīng)采用平頭縫或企口縫其間距可采用3～6m一道，橫向縮縫宜采用假縫，其間距采用6～12m；高溫季節(jié)施工的地面，假縫間距宜采用6m.假縫的寬度宜為5～10mm；高度宜為墊層厚度的1/5，設(shè)置防凍脹層的地面，縱向縮縫、橫向縮縫應(yīng)采用平頭縫，其間距不宜大于3m.

　　2、耐磨硬化劑地面面層施工完成5～7天后宜馬上開始切割縫，以防不規(guī)則龜裂。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直。切割縫完成后將縫內(nèi)雜物清理干凈，用除塵器吹干縫內(nèi)積水。將PG道路嵌縫膠灌入縫內(nèi)。PG道路嵌縫膠是廣泛用于高速公路混凝土路面變形縫灌縫的一種材料，這種材料均具有良好的耐候性、延展率和防水性能，非常適合做為灌縫的材料，經(jīng)過多個工程實驗，實際效果非常好，值得大力推廣。

　　11、涂刷環(huán)氧樹脂滲透劑

　　1）滲透劑是用于涂刷在水泥地面上的一種樹脂材料。主要成份包括環(huán)氧樹脂、固化劑和填料。涂刷完成后樹脂材料滲入混凝土表面和毛細孔中，可以明顯提高混凝土的表面抗壓強度、抗?jié)B性、易于清潔。其抗壓強度：Mpa≥55；附著強度：1級；耐磨強度：（750g/500r）g≤0.04.

　　2）施工工藝：

　　1、基層處理：首先用角磨機對地面上凸凹不平處磨平，潮濕的地方烘干，清理吸塵，使其達到平整、清潔、無松動、無油污、地面干燥（含水率≤10%）、環(huán)境清潔、施工時的溫度在5度以上。

　　2、底涂一遍：配好的滲透劑用滾刷均勻涂在處理完畢的地面上，涂刷厚度0.5～0.8mm，使樹脂滲透到水泥內(nèi)部。

　　3、面涂二遍：首先對固化的底涂進行打磨，清除大的氣泡，清理干凈，達到平整無雜質(zhì)。然后用滾刷把配置好的彩色面涂均勻滾在底涂上，第一遍完全固化后方可涂刷第二遍，最后進行收光。達到無接縫、完全覆蓋、色澤一致、光潔明亮的效果。

　　4、施工完畢后要馬上進行現(xiàn)場維護，固化時間（24小時）內(nèi)嚴禁踩踏，固化完成后要采取嚴格措施保護成型的地面。

　　12、驗收標準

　　1）保證項目：混凝土的抗壓強度不應(yīng)低于設(shè)計標準，坡度正確不積水。

　　2）允許偏差項目

　　超市大面積耐磨硬化劑地面的允許偏差（公司內(nèi)部標準）

　　通過在大福源超市、東方家園建材超市工程中的實際應(yīng)用，使用效果非常理想。