一、測(cè)量放線

　　測(cè)量放線作為先導(dǎo)工序應(yīng)貫穿于各個(gè)環(huán)節(jié)，它是保證主體結(jié)構(gòu)外形尺寸滿足設(shè)計(jì)要求的前提，是使主體結(jié)構(gòu)達(dá)到清水混凝土的基礎(chǔ)，在實(shí)際施工中應(yīng)抓住以下幾點(diǎn)：

　　1、施工豎向精度

　　（1）水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)　水準(zhǔn)點(diǎn)是豎向控制的依據(jù)，要求一個(gè)施工場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)置不少于3個(gè)，點(diǎn)與點(diǎn)間距離50～100m，以利于互相通視和校核，墻上水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)選設(shè)在穩(wěn)定的建筑物上，以便于保存、查找、引測(cè)。

　　（2）高程控制網(wǎng)的布設(shè)在場(chǎng)區(qū)依據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)（由市測(cè)繪部門(mén)引測(cè)），建立高程控制網(wǎng)。

　　2、平面軸線投測(cè)

　　平面軸線精度受控，是確保設(shè)計(jì)軸線和細(xì)部線準(zhǔn)確的基礎(chǔ)。根據(jù)軸線控制樁，將所需軸線投測(cè)到施工平面圖上，同一層上所投測(cè)的縱橫軸線不得少于2條，以此作為角度、距離的校核。經(jīng)校核無(wú)誤后方可在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線和細(xì)部線。

　　在實(shí)際施工中需注意：①各樓層的軸線投測(cè)，上下層垂直偏差不得超過(guò)3mm；②軸線投測(cè)后放出豎向構(gòu)件幾何尺寸和模板就位線、檢查控制線；③施工平面測(cè)量工作完成后，方可進(jìn)入豎向施測(cè)；④墻體拆模后，在墻體上測(cè)出結(jié)構(gòu)1m線以供下道工序使用；⑤每一層平面或每段軸線施測(cè)完后，進(jìn)行自檢，合格后由專職人員復(fù)檢，合格后再報(bào)檢。

　　3、引測(cè)標(biāo)高

　　要保證豎向控制的精度要求，先要進(jìn)行高程控制網(wǎng)點(diǎn)的聯(lián)測(cè)，檢查場(chǎng)區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，確認(rèn)無(wú)誤后引測(cè)標(biāo)高。

　�。�1）標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)必須正確，同一層不少于3點(diǎn)，以便于互相校核，其3點(diǎn)校差不得超過(guò)3mm，取其平均值作為平面施工中標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。

　�。�2）根據(jù)基坑情況，在坑內(nèi)設(shè)置標(biāo)樁，將高程引測(cè)到標(biāo)樁上，用紅“△”標(biāo)出，并標(biāo)明絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高，供施工時(shí)用。

　�。�3）在地上1層和電梯基坑，采用10cm×10cm鋼板制作，用鋼針刻劃出“十”字線作為基準(zhǔn)點(diǎn)，為高程引測(cè)提供依據(jù)，首層以上各層在基準(zhǔn)點(diǎn)的正上方相應(yīng)位置設(shè)計(jì)預(yù)留洞200mm×200mm（激光束及錘球的通孔），嚴(yán)禁覆蓋，并嚴(yán)防雜物從洞口墜落。

　　（4）各層標(biāo)高的傳遞均利用首層紅“△”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)線，用檢定合格的鋼尺向上引測(cè)，也可位于中間層，加設(shè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，以此向上傳遞。

　�。�5）標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)每層不少于3個(gè)，用水準(zhǔn)儀往返測(cè)，測(cè)設(shè)合格注上標(biāo)記，并要設(shè)在同一個(gè)水平標(biāo)高上。

　　二、鋼筋工程

　　要保證構(gòu)件幾何尺寸和模板安裝到位，首先要保證鋼筋位置準(zhǔn)確、不位移，應(yīng)抓好以下幾個(gè)方面：

　　1、嚴(yán)格控制鋼筋的配料尺寸

　　要使配制的各種鋼筋和箍筋平直、方正及彎鉤準(zhǔn)確，應(yīng)嚴(yán)格把好配料關(guān)，派有經(jīng)驗(yàn)的人負(fù)責(zé)，實(shí)行定期的抽檢，不合格者責(zé)令返工并予處罰，直至符合設(shè)計(jì)要求。

　　2、鋼筋接頭和綁扎

　　為保證搭接范圍內(nèi)的鋼筋密度不增加，以便于混凝土澆筑和節(jié)約鋼材，必須進(jìn)一步推廣粗直徑鋼筋的機(jī)械連接和焊接，不斷提高鋼筋的連接質(zhì)量和施工技術(shù)水平。綁扎鋼筋的扎絲多余部分應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎折，以免因外露形成銹斑，影響清水混凝土觀感質(zhì)量。

　　3、確保鋼筋生根位置準(zhǔn)確

　　確保鋼筋生根位置準(zhǔn)確采取了以下措施：①在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋確保其位置，套箍按柱的斷面設(shè)計(jì)制作，另外采用主筋φ16～18的斜撐進(jìn)行加固，確保主筋位置準(zhǔn)確；②在剪力墻鋼筋根部采用梯形定位套箍，用來(lái)固定主筋不位移，并控制好排距。

　　4、墻橫向鋼筋的控制

　　墻橫向鋼筋即水平筋的排距和內(nèi)外豎筋距離的控制，采用豎向定位梯形撐，將此支撐埋于墻內(nèi)，可采用φ14～16鋼筋焊接，間距1.2～1.5m.

　　5、保護(hù)層墊塊

　　為穩(wěn)住鋼筋及其安裝方便，對(duì)以往的保護(hù)層墊塊進(jìn)行了改進(jìn)，平板的墊塊改為正四棱臺(tái)形；墻上的墊塊，改卡口為半圓形，可將鋼筋卡在半圓內(nèi)，再加扎絲扎牢。

　　6、做好各工種間配合協(xié)調(diào)工作

　　在現(xiàn)澆混凝土的過(guò)程中，放線工、鋼筋工、木工各負(fù)其責(zé)，在施工過(guò)程中實(shí)施跟蹤管理，發(fā)現(xiàn)異常隨時(shí)處理。另外，針對(duì)混凝土澆筑時(shí)可能發(fā)生的偏移或碰撞鋼筋的現(xiàn)象采取輔助獎(jiǎng)罰措施。

　　三、模板工程

　　為實(shí)現(xiàn)清水混凝土的目標(biāo)，減少模板的投入，針對(duì)不同結(jié)構(gòu)部位設(shè)計(jì)不同類型的模板，盡量設(shè)計(jì)成大模板。另外，從模板安裝、拆除和維修等方面也應(yīng)采取相應(yīng)的措施。

　　1、模板設(shè)計(jì)

　　由于整個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層建筑平面中無(wú)相似形平面和平面對(duì)稱性，致使模板通用性、互換性差。為減少模板投入量，將不具有互換性的核心筒部分獨(dú)立劃分為一個(gè)流水段，按照每一流水段模板的配置等量的原則，以中間的軸線為分段界線，將標(biāo)準(zhǔn)層劃分為Ⅰ、Ⅱ兩個(gè)流水段，使其模板的公用部分可周轉(zhuǎn)使用。對(duì)不具有互換性的模板，則采取在每次支模板時(shí)調(diào)劑使用。

　　2、模板安裝

　　模板安裝方案如下：

　�、賶δ０�、電梯井筒模分別選用整體式全鋼大模板及提升伸縮井筒模；

　�、诂F(xiàn)澆樓板底模采用支撐、早拆頭、木龍骨、膠合板散拆支模方案；

　�、坶T(mén)窗洞口采用自行設(shè)計(jì)、制作的組合式模板，邊框木楞采用定型角鋼護(hù)角，陰角配置快拆裝置，使用效果好、拆卸方便、周轉(zhuǎn)快，門(mén)窗洞口垂直、方正；

　　④為確保踏步側(cè)板強(qiáng)度、剛度，在側(cè)板的外側(cè)，位于兩邊各加1根木楞，從而使踏步板側(cè)面垂直、平整、不翹曲；

　�、萃鈮Ψ块g水平縫過(guò)渡帶采用預(yù)留裝飾線條的方法，即在大模板上加150mm高的鋼板，下設(shè)7mm厚、10cm左右寬（但同一層必須一致）橡皮條，上下用膠水粘上，確保密封、不漏漿，拆模后留下1條有規(guī)則的裝飾線；

　�、薮竽０尻幗枪�(jié)點(diǎn)采用角模勾栓，確保了陰角穩(wěn)定、方正；

　�、叽竽０尻�(yáng)角節(jié)點(diǎn)利用大模板相交的自然構(gòu)造密封，采用45°斜拉支座，連接兩模板，達(dá)到不漏漿，確保陽(yáng)角方正的目的。

　　為取得清水混凝土的質(zhì)量效果，加強(qiáng)對(duì)模板尤其是膠合板的施工管理尤為重要。安裝模板時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按模板組裝圖進(jìn)行，對(duì)號(hào)入座，定點(diǎn)使用。拆模時(shí)按支撐的倒順序進(jìn)行，要保護(hù)板面，嚴(yán)禁強(qiáng)行砸、撬模板，拆卸后及時(shí)清理，并修理?yè)p傷的模板，經(jīng)檢查合格后涂刷隔離劑備用。

　　四、混凝土工程

　　1、混凝土配制

　　清水混凝土要顏色一致，則要求所用的材料一致。水泥應(yīng)選用廠家、標(biāo)號(hào)、品種相同且安定性好、強(qiáng)度好的水泥；砂石也應(yīng)按規(guī)定選用合格材料；外加劑不僅要滿足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果�；炷�土應(yīng)取樣試配，按試配的配合比施工，嚴(yán)格控制坍落度。

　　2、混凝土澆搗

　　混凝土澆搗前要進(jìn)行模板內(nèi)部清理，干凈后用水濕潤(rùn)方可澆筑，振搗方法要正確。墻、柱根部先澆同混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，頂部澆筑時(shí)加入適量洗凈的石子，這樣既保證根部、頂部混凝土的強(qiáng)度，又可使材質(zhì)均勻一致。

　　攪拌一要均勻，二要保證時(shí)間，振搗要密實(shí)，不得漏漿。對(duì)于墻體及大體積混凝土，采用自然流淌，按照“一個(gè)坡度、薄層澆筑、順序推進(jìn)、一次到頂”十六字方針。位于斜坡上，依據(jù)振搗器所振動(dòng)的范圍布置卸料點(diǎn)，坡腳及中部振搗密實(shí)，隨著振搗的方向向前推進(jìn)，確�；炷�土澆筑質(zhì)量，卸料高度超過(guò)3m時(shí)，則采用串筒或溜槽。

　　3、混凝土養(yǎng)護(hù)

　　混凝土早期養(yǎng)護(hù)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，使混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長(zhǎng)的需要，使混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。

　　五、成品保護(hù)

　　混凝土澆筑成型后，如不加以保護(hù)易使陰陽(yáng)角受損，直接影響清水混凝土的外觀質(zhì)量，同時(shí)，開(kāi)關(guān)盒預(yù)留洞、上下水管的保護(hù)也間接影響到清水混凝土的觀感效果，故采取以下措施進(jìn)行成品保護(hù)：

　　1、主體結(jié)構(gòu)中，門(mén)洞、墻角、窗臺(tái)均采用2cm×4cm的板條，組成陽(yáng)角，護(hù)在陽(yáng)角上，用鉛絲扎牢，樓梯間踏步采用鋪板保護(hù)。

　　2、電線開(kāi)關(guān)盒用鐵皮蓋封口，墻上預(yù)留洞采用泡沫塑料板覆蓋，在板四周用膠帶紙粘貼。

　　3、上下水管用水泥袋包裹，鐵絲綁扎封口。板上預(yù)留洞在20cm以內(nèi)，先用磚蓋上，再抹水泥漿，大于20cm采用木板覆蓋。

　　六、結(jié)論

　　該工程經(jīng)有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督管理部門(mén)的專家現(xiàn)場(chǎng)評(píng)定，達(dá)到了主體結(jié)構(gòu)清水混凝土的質(zhì)量要求。