某電廠土建工程建筑面積1.2萬平方米，大體積混凝土結構。其中煙囪混凝土體積為3600立方米左右，汽機基礎混凝土體積為1800立方米左右，其余設備基礎混凝土量也相當大，設計強度等級均為C30.項目部在大體積混凝土施工中，嚴格抓好溫度及干縮裂縫的防治，主要采取了以下措施：

　　一、把好材料選定關本工程采用低水化熱325號礦渣硅酸鹽水泥，在泵送允許的情況下，選擇粒徑5.0-31.5毫米碎石；砂子為含泥量不小于3%的中砂。為了滿足和易性，減緩水泥早期水化熱和推遲并降低溫度峰值的要求，采用高效緩凝型減水劑，要求混凝土初凝時間為12小時。為抵消溫度應力計算中的收縮當量溫差，防止混凝土收縮和溫度裂縫，在混凝土中摻加微膨脹劑，通過微膨脹劑的膨脹作用，使混凝土受到鋼筋的約束，產生預壓應力，從而抵消混凝土降溫過程中產生的拉應力，控制混凝土結構裂縫的產生。摻加的微膨脹劑或復合型膨脹材料，一般膨脹率在0.03%-0.05%之間，此時摻加活性粉煤灰替代部分水泥，以減少水泥用量，從而減少混凝土水化熱總量和最高溫度峰值，提高混凝土和易性和保水性，達到降低混凝土內、外溫差的目的。

　　二、混凝土材料最佳配合比設計對混凝土材料進行試配，達到最佳配合比。（1）在征得設計單位和滿足施工荷載要求的前提下，混凝土配合比設計時盡量利用混凝土60天或90天的后期強度，以滿足減少水泥用量和水化熱的產生；（2）混凝土配合比一般要求水泥用量不宜過小，含摻合料≥320kg/m3，水灰比≤0.5，砂率控制在35%-45%，坍落度為100-140毫米。嚴禁現(xiàn)場隨意加水增大坍落度。

　　三、混凝土的澆筑采用斜面分層澆筑，澆筑坡度為1∶8，每層澆筑厚度為400毫米，每個澆筑點配備3臺插入式振搗器。振搗上層混凝土時，要插入下層混凝土內50毫米左右。澆筑時，混凝土表面泌水要及時排除，在側模底部墊層上設排水孔，引水至排水溝、集水井后抽掉。為了防止混凝土表面因砂漿過多出現(xiàn)干縮裂縫，澆筑完的混凝土表面應加一層潔凈石子，并增加壓面的數(shù)量。采用二次振搗，增加混凝土表面密實度，減少可能出現(xiàn)的裂縫。為降低混凝土的溫度，混凝土的入模溫度應控制在15℃左右。

　　四、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢，按標高找平，用木杠刮平；初凝前，用鐵磙子碾壓兩遍，再用木抹子搓平；表面干硬后，計算確定養(yǎng)護厚度，緊貼混凝土鋪一層塑料布，以防止混凝土表面水分散失；經計算，尚須覆蓋保溫材料時，應按要求覆蓋，并控制混凝土內、外溫差在25℃范圍內；最后覆蓋一層塑料布，將混凝土隔風，控制混凝土的降溫梯度在1.5℃左右。

　　五、混凝土模板的拆除當混凝土冷卻到其內部溫度與室外最低溫差小于25℃后方可拆除模板和保溫層。如拆模后，當混凝土與外界溫差大于25℃時，混凝土表面應臨時覆蓋保溫材料，使其緩慢冷卻。

　　六、施工階段裂縫的控制1.控制溫度作用產生裂縫。混凝土中的水泥在硬化過程中要釋放出大量的水化熱，明顯地提高了混凝土的內部溫度，水泥水化熱的聚積可引起混凝土的溫度裂縫�；炷�土越厚，內部熱量越不易散失，使溫度應力逐漸加大，產生的溫度裂縫也逐漸變大，隨著時間延長，裂縫甚至貫通。大體積混凝土前3天的養(yǎng)護溫度要低些，控制好不同階段的保溫養(yǎng)護溫度。

　　2.控制干縮裂縫�；炷�土澆注后及早養(yǎng)護。當混凝土初凝時，在混凝土表面澆水養(yǎng)護，水量隨混凝土強度增長逐漸加大；混凝土終凝時，表面宜蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間約需3天，澆水養(yǎng)護仍需14天。另外，要適時搓毛抹壓。抹壓應在混凝土初凝后、終凝前進行，第一遍時普遍抹壓消除裂紋，第二遍則應重點尋找裂紋，用木抹子在裂紋外拍打，使混凝土愈合裂紋，從而不產生裂縫。掌握抹壓的時間十分重要。

　　3.大體積混凝土原材料質量控制。（1）降低混凝土用水量，嚴格控制水灰比，或加減水劑保持水灰比不變，滿足其流動性、保水性，便于操作，從而避免分層收縮裂縫的產生；（2）骨料的質量控制，細骨料盡量用干凈的中粗砂。干凈的中粗砂含泥量小，收縮變形小，從而裂縫也小。粗骨料采用5～40毫米顆粒級配的石子，含泥量控制在1.5%以下，可降低水化熱，收縮變形也小。

　　4.摻合料及外加劑的使用。摻粉煤灰可以提高混凝土的和易性，大大改善混凝土工作性能和可靠性，同時可節(jié)約水泥，降低水化熱。加適量的木鈣減水劑，也可減少拌和用水及節(jié)約水泥，從而降低水化熱；加膨脹劑則可防止混凝土的初始裂縫。

　　5.裂縫的補救措施。大體積混凝土裂縫應及時采取補救措施，防止裂縫逐漸擴大貫通。對混凝土的自然斷開面進行小心輕鑿，鑿去松動的混凝土，露出粗骨料的50%，用氣囊吹凈表面，然后用清水沖洗，在上面重新澆筑混凝土。

　　6.混凝土質量控制措施。由于大體積混凝土工程量大，水泥用量多，因此特別要加強水泥進場檢驗工作。 （1）粗骨料碎石、卵石均可，應采取連續(xù)級配。大體積混凝土多采用泵送混凝土（泵管直徑為150毫米）。碎石最大粒徑為40毫米，卵石最大粒徑為50毫米。增大了粗骨粒粒徑，可減少水泥用量，水泥的水化熱減少，且混凝土的收縮和泌水隨之減少； （2）細骨料宜選用中砂或粗砂，其強度模數(shù)以2.70-3.10為宜； （3）混凝土中摻人粉煤灰量應為水泥用量的15%-20%.可取代10%-15%的水泥；（4）為滿足混凝土的和易性和減緩水泥早期水化熱量，宜在混凝土中摻入適量緩凝型減水劑�；炷�土初凝時間控制在8小時，終凝時間在12小時為宜。此外，可加入微膨脹劑，使混凝土產生適度膨脹（目前常用的微膨脹劑是UEA），從而提高混凝土的抗?jié)B性能和抗裂縫性能。

　　7.控制混凝土的出機溫度和澆注時溫度。（1）控制出機溫度。對混凝土出機溫度影響大的是石子和水的溫度，砂的溫度次之，水泥的溫度影響最小。氣溫較高時，為防止陽光直接照射，砂石堆應設遮陽棚，并噴冷水降溫。拌合用水可加冰，使水溫度控制在5℃，混凝土出機溫度應控制在18-20℃為宜；（2）控制澆注溫度。應調整施工時間，盡量選擇低溫及夜間施工；考慮到冷量損失在澆注過程中影響較大，因此要加快運輸，縮短澆注時間。

　　大體積混凝土裂縫控制涉及到施工、設計、環(huán)境等多方面因素，應首先控制材料的質量和混凝土配比，重點控制施工各階段的溫度。由于在施工中切實采取了措施，該工程施工完畢至今未產生有害裂縫。

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