1　壓型鋼板模板的構(gòu)造

　　1.1　壓型鋼板原材料

　　壓型鋼板型材厚0.92mm，寬915mm，高54mm.本工程樓面壓型鋼板與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)共同作用，系復合結(jié)構(gòu)，栓釘穿透壓型鋼板，與鋼梁熔透焊接。

　　1.2　型材連接方法

　　壓型鋼板鋪設與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊；壓型鋼板間用專用夾緊鉗咬合壓孔連接；堵頭用專用鍍鋅堵頭板與壓型鋼板及鋼梁點焊。弧形區(qū)壓型鋼板異型裁切采用等離子切割機切割，其切口光滑，表面鍍鋅層完整。

　　壓型鋼板焊接采用手工電弧點焊，焊條為E4303，直徑3.2mm，熔透焊接點為16mm.原設計焊點間距305mm，后將焊點增加1倍，以確保操作人員行走時壓型鋼板不變形，混凝土澆筑時壓型鋼板端頭不漏漿。

　　1.3　樓層標高的調(diào)整方法

　　在樓面層結(jié)構(gòu)標高變化不一致時，采取加焊型鋼措施，使水平結(jié)構(gòu)呈臺階過渡。

　�。╝）降低標高時工字梁腹板加焊角鋼；

　�。╞）抬升標高時工字梁翼緣加焊槽鋼

　　1.4　樓面留洞處理

　　混凝土樓面板預留孔洞，尺寸大于500mm×500mm者采用先開洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm者采取后開洞措施，即在壓型鋼板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋。

　　1.5　強度復驗

　　鋼結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)間距有9.0m×13.7m、13.7m×13.7m.次梁標準間距3m，壓型鋼板最大長度8.97m，連續(xù)三跨布置。壓型鋼板系薄壁板結(jié)構(gòu)，最大跨度3m，對混凝土結(jié)構(gòu)施工中是否需要增加水平模板支撐，經(jīng)初步強度驗算，按單跨簡支梁計算，基本滿足施工要求。

　　2　安裝工藝

　　2.1　工藝流程

　　彈線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護。

　　2.2　勞動組織

　　勞動組織分兩組，第一組負責運料，包括清料、倒運，直至按照施工進度準確無誤地將壓型鋼板吊運至施工部位，包括起重工為5人；第二組負責鋪設，包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一小組，負責一個節(jié)間，4個小組在同一作業(yè)層同時作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土時應留派專人對鋪設的壓型鋼板加強維護。

　　2.3　主要施工方法

　�。�1）先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設壓型鋼板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制壓型鋼板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定壓型鋼板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢�。因壓型鋼板鋪設后難以觀測次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的壓型鋼板上。

　　（2）在堆料場地將壓型鋼板分層分區(qū)按料單清理出，并注明編號，區(qū)分清楚層、區(qū)、號，用記號筆標明，并準確無誤地運至施工指定部位。

　�。�3）吊運時采用專用軟吊索，以保證壓型鋼板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結(jié)構(gòu)設計采用3層一節(jié)柱安裝工藝，安裝壓型鋼板時與鋼結(jié)構(gòu)柱梁同步施工，至少應相差3層。因此壓型鋼板吊運時只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應分層在梁柱間控制。

　�。�4）采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑混凝土時應采取措施，防止漏漿。

　�。�5）壓型鋼板與壓型鋼板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片壓型鋼板間連成整板。先點焊壓型鋼板側(cè)邊，再固定兩端頭，最后采用栓釘固定。

　�。�6）加強混凝土養(yǎng)護。

　　3　施工注意事項

　�。�1）鋼結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)間距9.0m×13.7m，次梁間距3m，而壓型鋼板下料長度為8.97m，運輸與安裝均較困難，尤其是在圓弧區(qū)垂直吊裝壓型鋼板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序�？刂葡铝祥L度為3～6m，則可避免垂直運輸時在次梁間無法吊運的問題。

　�。�2）壓型鋼板吊運時采用專用軟吊索。每次吊裝時應檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現(xiàn)象。壓型鋼板擱置在鋼梁上時應防止探頭。鋪料時操作人員應系安全帶，并保證邊鋪設邊固定在周邊安全繩上。

　　（3）焊接采用熔透點焊連接，施焊前應準備邊角料引弧試焊，調(diào)整施焊電流。

　�。�4）因壓型鋼板底部無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土時布料不宜太集中，采用平板振搗器及時分攤振搗。