摘要： 福州長(zhǎng)福家園地下室防水采用混凝土結(jié)構(gòu)自防水與外墻全粘貼 SBS 高聚物改性瀝青卷材防水相結(jié)合的施工技術(shù)，主要介紹防水混凝土、卷材防水及穿墻管道、施工縫的施工作法。

　　關(guān)鍵詞： 地下室防水 自防水混凝土 卷材防水

　　福州長(zhǎng)福家園為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、箱形基礎(chǔ)，建筑平面呈長(zhǎng)方形，地上9層，地下一層，地下室建筑面積為5100m2，場(chǎng)地范圍內(nèi)地下水位在地表下約2.Om，屬上層滯水，主要存在雜填土中，其補(bǔ)給來(lái)源主要為地表水和雨水。該工程防水設(shè)計(jì)等級(jí)為二級(jí)，防水設(shè)計(jì)采用剛性防水和柔性防水相結(jié)合的防水體系。底板和外墻采用混凝土結(jié)構(gòu)自防水，混凝土抗?jié)B等級(jí)設(shè)計(jì)為S6；外墻采用剛性和柔性防水相結(jié)合的防水體系，柔性防水為4㎜厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材，穿墻的管件防水采用滿焊止水環(huán)及鋼板封口，施工縫處的防水采鋼板止水帶和橡膠止水條。

　　1 地下室防水混凝土施工

　　1.1 混凝土配合比

　　1.1.1 本工程采用42.5MPa普通硅酸鹽水泥，水泥用量388kg/M3.

　　1.1.2 砂采用細(xì)度模數(shù)為2.3，含泥量小于3%，泥土含量小于2%的中砂。

　　1.1.3 石子采用5～35mm粒徑，含泥量為0.5%，泥塊含量為0.4%的碎石。

　　1.1.4 外加劑采用EC-l高效防水劑，摻量為水泥用量的3%.

　　1.1.5 為減少水泥水化熱，摻入適量的粉煤灰，級(jí)別不低于二級(jí)，本工程粉煤灰摻量為水泥用量的12%.

　　1.2 混凝土施工工藝

　　1.2.1 地下室底板混凝土

　　底板混凝土屬于大體積大面積施工，本工程采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到底”的施工方法。該方法能較好適應(yīng)泵送工藝，避免經(jīng)常拆卸輸送混凝土管道，提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，并保證了上下層混凝土不超過(guò)初凝時(shí)間。

　　1.2.2 墻體混凝土

　　澆筑時(shí)要嚴(yán)格控制分層厚度，每次澆筑厚度應(yīng)控制在0.5m左右，每次澆筑墻體長(zhǎng)度不大于30m，澆筑時(shí)應(yīng)保證連續(xù)性。

　　1.3 質(zhì)量保證措施

　　1.3.l 配合比控制

　　本工程底板和外墻混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)為C35，采用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度為42.5MPa；本工程石子最大粒徑控制為35㎜，吸水率不大于1.5%；砂采用中砂，砂率控制為38%；為減少水泥水化熱，水灰比控制為0.45.

　　1.3.2 砼坍落度

　　本工程采用商品混凝土，要嚴(yán)格控制混凝土的和易性，采用低坍落度混凝土，混凝土坍落度現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)值控制在（120士20）㎜；當(dāng)混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后出現(xiàn)離析，必須退還攪拌站進(jìn)行二次攪拌；當(dāng)混凝土坍落度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。

　　1.3.3 混凝土澆筑時(shí)要保證合理的分段分層施工，分層厚度為0.3m，分層的接頭時(shí)間間隔不超過(guò)2h，施工中交接的臨時(shí)結(jié)合的豎向縫，要互相錯(cuò)開(kāi)。

　　1.3.4 混凝土振搗

　　根據(jù)泵送澆筑時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每條澆筑帶前、后布置二道振動(dòng)器。前道振動(dòng)器布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確�；炷�土下部的密實(shí)；后道振動(dòng)器布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)。

　　1.3.5 防水混凝土施工必須采用高頻機(jī)械振搗，嚴(yán)格控制振搗的間距和時(shí)間。每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，應(yīng)將混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿、不冒氣泡和不再沉落為準(zhǔn)，振搗時(shí)間為20～30s，避免漏振、少振和超振。

　　1.3.6 混凝土的泌水處理

　　大體積大流動(dòng)性混凝土在澆筑和振搗中，上涌的泌水和浮漿會(huì)跟著混凝土坡面流到坑底，并隨混凝土向前推進(jìn)。在支模時(shí)，應(yīng)在混凝土澆筑前進(jìn)方向二側(cè)模底部留孔排出泌水和浮漿。當(dāng)混凝土坡腳接近盡端模板時(shí)，要立即改變混凝土澆筑方向，由盡端往回澆，另外加強(qiáng)二側(cè)混凝土的澆筑，使最后混凝土的澆筑形成四面會(huì)合，這樣泌水和浮漿可以集中排除。

　　1.3.7 混凝土的表面處理

　　大體積泵送混凝土，排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在澆完4～5h后，要用長(zhǎng)括尺括平，在初凝前用滾筒來(lái)回碾壓數(shù)遍，待接近終凝前，用木蟹再打磨一遍，使收水裂縫閉合。

　　1.3.8 混凝土養(yǎng)護(hù)

　　大體積混凝土的內(nèi)外溫差大，必須做好養(yǎng)護(hù)工作。本工程澆筑時(shí)氣溫高達(dá)35.，只進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。采用澆水養(yǎng)護(hù)并覆蓋塑料薄膜，防止混凝土水份蒸發(fā)和表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d.

　　2SBS高聚物改性瀝青防水卷材

　　地下室卷材防水層的施工方法基本上有兩種：外防外貼法和外防內(nèi)貼法。本工程采用外防外貼法，即待墻體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成后，將立面卷材防水層直接鋪貼在圍護(hù)結(jié)構(gòu)的外表面，最后采取保護(hù)措施的方法。

　　2.1 施工工藝流程

　　基層檢查、清掃、修理涂刷基層處理劑細(xì)部構(gòu)造（節(jié)點(diǎn)）附加增強(qiáng)處理定位彈線放樣鋪貼防水卷材收口處理、細(xì)部構(gòu)造（節(jié)點(diǎn)）密封檢查、修整保護(hù)層施工

　　2.2 施工技術(shù)要點(diǎn)

　　2.2.1 施工前要將基層清理干凈，涂刷基層處理劑時(shí)，基層應(yīng)平整牢固、清潔干燥，基層處理劑應(yīng)與卷材的材性相容，涂刷時(shí)要均勻一致。

　　2.2.2 基層處理干燥后，先按設(shè)計(jì)要求對(duì)有特殊部位做防水附加層，如陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧或135.（45.）折角，并貼上1～2層相同材性的卷材，寬度不小于500㎜.

　　2.2.3 卷材鋪貼采用全粘貼熱熔法施工，即采用噴火器熔化熱熔型卷材底面的熱熔膠進(jìn)行粘結(jié)的施工方法。施工時(shí)，火焰噴嘴與卷材底面的距離要適中，幅寬內(nèi)加熱應(yīng)均勻，以卷材底面瀝青熔融至光亮為度，不得過(guò)分加熱或燒穿卷材，卷材底面熱熔后應(yīng)立即滾鋪，并進(jìn)行排氣、輥壓、粘結(jié)，用鏟刀將縫邊封好，再用噴火均勻細(xì)致地加熱密封一遍。

　　2.2.4 鋪貼卷材時(shí)應(yīng)先鋪貼平面，后鋪貼立面，交接處應(yīng)交叉搭接，從平面折向立面與臨時(shí)保護(hù)墻的接觸面，應(yīng)臨時(shí)貼附在該墻上或模板上。

　　2.2.5 圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成后，鋪貼立面墻體卷材之前，應(yīng)先將臨時(shí)性保護(hù)墻區(qū)段內(nèi)各層卷材的接搓揭開(kāi)，并將其表面清理干凈。如卷材有局部損壞，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)后方可繼續(xù)施工。鋪貼卷材時(shí)必須滿粘法施工。

　　2.2.6 卷材防水層經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層。底板卷材防水層的細(xì)石混凝土保厚度不應(yīng)小于50㎜，側(cè)墻卷材防水層采用20厚1：3的水泥砂漿保護(hù)層。

　　2.3 質(zhì)量保證措施

　　2.3.1 材料要求

　　SBS高聚物改性瀝青防水卷材應(yīng)具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性和耐腐性。防水層的厚度不應(yīng)小于3㎜，單層使用時(shí)，厚度不應(yīng)小于4㎜；雙層使用時(shí)，總厚度不小于6㎜.

　　2.3.2 構(gòu)造要求

　　（1）地下室底板卷材長(zhǎng)邊搭接寬度不小于100㎜，短邊搭接寬度不小于150㎜.

　�。�2）同一層相鄰兩幅卷材鋪貼時(shí)，短邊搭接處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1500㎜以上。上下兩層卷材禁垂直鋪貼，且搭接縫寬應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/3幅寬以上。

　�。�3）地下室側(cè)墻鋪貼雙層卷材接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)采用交叉法接縫，上層卷材接縫位置蓋過(guò)下150㎜以上。

　　（4）在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上，距立面不應(yīng)小于600㎜.

　　3 細(xì)部構(gòu)造（節(jié)點(diǎn)）處理

　　3.1 穿墻管道

　　3.1.1 構(gòu)造處理

　�。�1）當(dāng)結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較小時(shí)，穿墻管道可采用直接埋入混凝土內(nèi)的固定式防水法，主管應(yīng)滿焊止水環(huán)。

　�。�2）當(dāng)結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較大或有更換要求時(shí)，應(yīng)采用套管式防水法，套管與止水環(huán)應(yīng)滿焊。

　�。�3）當(dāng)穿墻管線較多且密時(shí)，宜相對(duì)集中，采用穿墻盒法，盒的封口鋼板與墻上的預(yù)埋角鋼焊嚴(yán)，并從鋼板上的澆筑孔注入密封材料。

　　3.1.2 質(zhì)量保證措施

　　（1）各種穿墻管道、預(yù)埋件等位置要留置準(zhǔn)確，穿墻管道和預(yù)埋件應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋。

　�。�2）穿墻管道與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離不小于250㎜.

　�。�3）金屬止水環(huán)應(yīng)與主管滿焊密實(shí)，采用套管式穿墻管防水構(gòu)造時(shí)，翼環(huán)與套管應(yīng)滿焊密實(shí)，并在施工前將套管內(nèi)表面清理干凈。

　　3.2 施工縫

　　3.2.1構(gòu)造處理

　�。�1）水平施工縫，底板與外墻的水平施工縫，應(yīng)在縫處設(shè)置一圈寬200㎜的鋼板止水帶。

　�。�2）垂直施工縫，外墻間的垂直施工縫，可在縫處設(shè)置一豎直同墻高的寬200㎜鋼板止水帶。

　　3.2.2 質(zhì)量保證措施

　�。�1）防水混凝土施工應(yīng)保證連續(xù)澆筑，盡量少留施工縫。當(dāng)必須留置時(shí)，墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300㎜高的墻體上；當(dāng)墻體有預(yù)留孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不小于300㎜，垂直施工縫應(yīng)避開(kāi)地下水和裂隙水較多的地段，并應(yīng)與交形縫相結(jié)合。

　　（2）水平施工縫澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將其表面的浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50㎜厚的1：l水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并要及時(shí)撓筑混凝土。

　　（3）垂直施工縫澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將其表面清理干凈，涂刷混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆筑混凝土。

　　（4）施工縫采用遇水膨脹橡膠膩?zhàn)又顾畻l時(shí)，要將止水條牢固地安放在縫表面預(yù)留槽內(nèi)。